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金铁2号高炉优化基本操作制度探索实践 丁文虎 (金吕铁业集团公司) 摘要金铁公司2号高炉探求合理炉料结构，优化基本操作制度．缩小送风面积，采用大料批正分装，上下部操作 制度相结合，活跃炉缸，促进煤气流合理稳定分布，改善高炉冶炼行程，达到提高产量、降低焦比的目的． 关键词合理炉料结构优化基本操作制度活跃炉缸稳定煤气流 l前言 金昌铁业集团公司2号高炉有效容积218m3，2008年6月lO日大修开炉。在认真分析上一代炉役生产经验 教训的基础上，不断探索，寻求合理炉料结构，优化操作制度，以下部送风为基础，上下部操作制度相结合， 适当缩小送风面积，采用大料批正分装。活跃炉缸，促进煤气流合理稳定分布，改善高炉冶炼行程。炉况顺行 有了明显改善，各项经济技术有了明显的突破。 2上一代炉役生产情况及分析。 2．1上一代炉役生产情况 2号高炉于2004年9月28E1新建后开炉，开炉后由于设备及各方面的原因，休风率居高不下。投入大量 的人力物力对2号高炉设备工艺设施进行了改造，休风率明显降低。但高炉长期接受风量差，煤气流不稳，边 缘气流发展，易出现管道性气流，下料不顺，崩悬料频繁，风渣口大量破损，热制度不稳定，顺行周期短，频 繁出现炉缸堆积，炉墒结厚结瘤。为了保持炉况的相对顺行，经常性地控制风压操作。先后对送风制度、装料 制度等基本操作制度多次进行调整，但炉况顺行周期短，稳定性差的问题一直比较突出，炉况大凉、顽固性悬 料等严重失常炉况经常发生，各项生产指标差。历年主要经济技术指标见表l。 表1 上代历年主要经济技术指标 2．2对一代炉役生产情况分析。 金铁公司入炉炉料结构为烧结矿65％．70％，球团矿30％左右，原矿5％左右。入炉焦炭灰分高(16％左右)、 硫分高(1．O％左右)，夹生焦比例大，强度差。有害杂质多，碱金属负荷高达7kg／t以上，硫负荷高达10kg／t， 铅、锌含量高。入炉烧结矿碱度控制区问1．60．1．70，处于烧结矿强度较差、还原性软化性较差区问。为了提高 炉渣排碱金属和提高烧结矿入炉比例，炉渣碱度控制较低，低炉渣碱度又造成炉缸温度不足。高炉冶炼主要以 小料批，轻负荷，低炉渣碱度，低冶炼强度，边缘气流发展为特点。2号高炉投产后初期，使用全部10个风口， 摸索，矿批最大使用过5．0t，但因出现悬料，刁i易恢复，仅仅维持了三天。顺行好时以矿批3．2t正分装为主，顺 337 炉稳定顺行差，下料不顺，崩悬料多，煤气流不稳，易发牛管道气流，热制度波动火，接受风量差，渣口带铁严 重，风渣【J破损量大。2006年6月28日丌始，炉身下部、炉腰、炉腹冷却壁相继出现破损，这与边缘气流的 发展有一定关系。造成炉况不顺原冈除原燃料冈素外，主要为基本的操作制度不合理，上不稳下不活。送风制 度不合理，鼓风动能不足，风最小，冶强低，标准风速长期在lOOm／s以下，炉缸不活，边缘气流发展，炉缸中 心温度低。矿批偏小，料层薄，批料炉喉厚度200mm左右，布料偏析，界面效应大。炉顶温度高，煤气流不 稳，热能和化学能利用差，直接还原比例高，炉缸温度不足、渣铁温不足，铁水含硫高，迫使控制较高生铁含 硅冶炼。炉缸不活，煤气流分布不合理不稳定，热制度、造渣制度波动大，导致炉况顺行周期短，频繁出现炉 缸堆积、炉墙结厚、结瘤。 3优化第二代高炉操作思路 结合原燃料状况，在认真分析上一代炉役和开炉初期生产的基础上，形成了初步思路。进一步优化炉料结 构，改善焦炭质量。针对炉缸不活、边缘气流发展、煤气流不稳的主要症结，首先调整送风制度，选择合适的 鼓风动能和风速，发展两股气流，并且一定要有相对活跃的中心气流，提高炉芯温度，提高炉缸温度，使炉缸 整体均匀活跃，力求全风作业。以此基础上，在上部装料制度上大胆探索，扩大料批，保持适宜的两股气流， 稳定煤气流，改善软融带透气性，改善煤气利用，扩大问接还原，提高渣铁温度。顺行改善后，炉缸热状态好 转，适度提高炉渣碱度。适度提高炉渣碱度可以使烧结矿碱度提高后入炉烧结比例不降低，还可能会有所升高， 使炉料结构更趋合理。渣铁温度的提高，可以抑制生铁硅的还原，为降低生铁含硅创造条件。适当降低生铁含 硅，扩大巾温区，改善软融带透气性，改善高炉冶炼行程，不断促进高炉顺行。 4进一步优化炉料结构，改善焦炭质量 提高烧结矿碱度