空腔焦粒焙烧启动工艺在大型预焙电解槽上的实践及探讨.pdfVIP

第9卷增刊 材料与 冶金学报 VoL9S1 ofMaterialsand 2010年6月 Journal Metallurgy June2010 空腔焦粒焙烧启动工艺 在大型预焙电解槽上的实践及探讨 魏成岐，夏德法，王风慧 (南山铝业公司，山东龙121265713) 摘要：电解槽焙烧启动是电解铝生产的重要阶段，焙烧启动的工艺与技术水平直接关系到电解槽的生产管 理和技术经济指标．通过空腔焦粒焙烧启动工艺实践，从装炉到后期管理各环节的研究分析，提出了一些优化 措施． 文献标识码：A 文章编号：1671-6620(2010)SI-0047-05 新建铝电解槽和大修槽需经焙烧、启动和启 (2)中温(300～600℃)焙烧填缝糊，升温速 动后期生产管理阶段后，才能转入正常生产．焙烧 度最好≤10℃／h，驱除沥青中的挥发份，填缝糊 的目的是使电解槽能平稳地从室温逐步升高接近 焙烧时先收缩后膨胀． 电解生产温度，避免热冲击对内衬的损坏，使填缝 (3)启动后焙烧大边缝，边部电解质或冰晶 糊得到良好的焙烧而获得适当的强度，并驱除内 石不能撬开，需要慢慢熔化． 衬中的水分．大量研究表明，电解槽内衬的缺陷绝 2．2焙烧方法评价 大多数都是在焙烧启动阶段产生的，因而焙烧启 从技术角度讲，一般可从以下6个方面对焙 动对铝电解槽的正常生产和电解槽寿命影响极 烧方法进行评价 大．近年来随着铝电解槽容量的不断增大，铝业界 (1)升温速度的可控性．平均升温速度一般 对焙烧启动方法愈来愈重视，焙烧启动方法已有 不应超过20℃／h，最大升温速度不应超过 较大改进．我国铝电解槽的平均寿命短，生产效率 50℃／h．在焙烧温度300—600℃范围内，升温 较低，其中，焙烧启动方法的不当和焙烧质量偏低 速度应控制在10℃／h或更小． 乃是重要原因之一． (2)焙烧过程中阴极表面的温度分布．显然， 温度分布愈均匀愈好．一般要求其相对标准偏差 1焙烧方法分类 小于10％．焙烧结束时阴极表面没有温度超过 1 000 我国铝厂自20世纪70年代以来，几乎全都 oC的“热区”． 采用铝水焙烧法．近年来我国铝厂对焙烧启动方 (3)焙烧结束时阴极表面的平均温度．理想 法愈来愈重视，焙烧方法向多样化发展，已有不少 情况是这一温度应尽可能接近电解槽正常生产时 预焙槽铝厂采用焦粒焙烧法(又称焦粒法、焦层 电解质的温度，以避免灌电解质时产生热冲击． 法)，部分铝厂还自行开发了燃气焙烧法(又称燃 (4)阳极电流分布．这是用焦粒法焙烧预焙 料法、热法、火焰法)．国外先进铝厂多采用燃气 槽时的一个重要考查指标．一般要求阳极电流分 焙烧法，它能使温度分布均匀，较好地控制焙烧时 布的相对标准偏差小于15％，最好小于10％． 的升温速度．焦粒焙烧可从常温下逐渐升温预热， (5)阴极电流分布．这是用焦粒法焙烧电解 避免灌高温电解质时的热冲击，在使用大分流器 槽时的另一个重要考查指标，其要求与阳极电流 的情况下，控制预热速度，简便实用，成本低廉，成 分布一样，即其相对标准偏差应小于15％，最好 为多数新建铝厂电解槽焙烧启动的首选．