筛焦楼除尘布袋降耗方法的探讨.pdfVIP

筛焦楼除尘布袋降耗方法的探讨奉 韩晓玲 (南京南钢产业发展有限公司) l概况 南钢炼铁新厂焦化车间有三座6米焦炉，年产焦碳170万t，配套有140t和75t干熄炉两座，一 套湿熄焦系统供干熄炉检修时备用。正常情况下，干熄焦和湿熄焦的焦碳均通过C201、C202转运 站转到筛焦楼进行筛分。为减少沿线及岗位粉尘，在焦碳运输及筛分系统配套建有一套4410m2的脉 冲布袋除尘器。 图1筛焦楼除尘的工艺流程图 2运行中存在的问题 投产以来，筛焦楼除尘的烟囱经常冒烟，影响周围环境，而且检修频繁。检查后发现基本是由 于布袋破损造成烟囱冒烟，开仓后发现喷吹管时有脱落的现象；抽换布袋时无法准确判断出破损的 布袋，有些并未破损的布袋被抽出，但是布袋拆下后由于袋口的张紧装置弹性受到影响，再次安装 有可能造成与花板密封不严，不得不废弃。由此造成布袋的消耗量增加，检修时间长，除尘器的同 步运行率受到严重影响。 3原因分析 3．1通常造成布袋破损的原因有： (1)过高的过滤气速，致使粉尘冲击，磨损布袋，也使滤袋的织物纤维张力受损。 (2)除尘布袋的堵塞。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。 (3)滤袋间距离过小，笼骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。 (4)滤袋与笼骨的直径配合问题。太紧时喷吹效果不佳；太松时滤袋与笼骨摩擦，会加速磨损。 (5)脉冲管中心与滤袋中心不对齐，容易使滤袋上段产生机械摩擦。 (6)滤袋喷吹太频繁，会加速布袋磨损。 (7)除尘器集尘斗贮存的粉尘过多。 ·。‘I殳稿日期：2010-5-22 (8)仓盖密封不严，下雨时雨水被吸入仓内，造成布袋被淋湿。 3．2对照现场的工艺状况进行分析。我厂筛焦楼除尘布袋消耗高的原因有： (1)干熄和湿熄共用一条皮带，湿熄时焦碳中的水汽被抽吸到除尘器内，与抽吸来的粉尘混合 粘附在布袋外表，造成布袋易堵塞。 (2)喷吹压力偏高，喷吹压力有时达到0．6MPa，造成布袋被吹坏。 (3)喷吹管中心与布袋中心不对齐，喷吹压缩空气直接吹到布袋上，造成布袋破损。 (4)有些笼骨弯曲相邻布袋间间隙太小造成布袋之间摩擦。 (5)除尘仓盖密封不好，造成雨水进入仓内淋湿布袋。 (6)检修过程中，由于无法准确的确定损坏的布袋，这是造成布袋消耗高的主要原因。 4采取措施 (1)对仓盖的密封胶条进行定期更换，保证胶条的弹性正常，以确保密封效果。 (2)对仓盖的压紧螺杆进行更换，由于长时间露天使用，锈蚀严重，螺杆的丝扣已经磨平，起 不到固定压块的作用。 (3)对喷吹压缩空气的压力进行调整，保证喷吹压力控制在O．3—0．4MPa，并要求班组人员每 天检查喷吹压力，发现不在控制范围立即调整。 (4)在C201、C202和筛焦楼的除尘管道上安装插板，当有湿熄时要求操作人员插上插板。尽 量控制湿熄时焦碳含有的水份不吸入除尘器中。 (5)对更换的喷吹管进行技术把关，凡是喷吹管的喷吹支管中心与布袋中心无法对齐的一律不 用，必须经过改造合格后方可使用。 (6)对喷吹管的固定螺栓进行更换，扩大孔径，改用直径12mm的螺栓进行固定，并配用弹性 垫片。 (7)对于查找损坏布袋的方法，咨询了周围使用布袋除尘器的厂家，有一家介绍敲击喷吹管， 看有灰掉落处的布袋应为损坏布袋。应用到现场，敲击喷吹管后，几乎没有灰掉落，该方法行不通； 通过现场观察，发现停机后，打开仓盖，有些布袋口冒烟，抽出该布袋检查后为坏布袋，试用多次 后凡是袋口冒烟的都是坏布袋，但是不能全部找到损坏的布袋，利用这种现象，我们对查找坏布袋 的方法进行探讨，为了准确查找到破损的布袋，采用通人压缩空气的查漏，这是经过几年检修后总 结的经验，通过该方法能够准确的查找到破损的布袋。 5结束语 采取以上一系列的措施后，喷吹管脱落现象基本消除，检修频次也从每周的2—3次减少到每月 一次甚至--+yj一次，而且由于能够迅速准确的查找到破损的布袋，检修速度提高了，检修时间缩 短了，布袋的消耗明显下降，以前每月消耗布袋约100条左右，现在每月只有约20条左右，最重要 的是筛焦楼除尘的同步运行率有了明显提高，现场的环境得到了改善，同时烟囱冒烟状况有了明显 改观，保证了除尘器的达标排放。