太钢三号高炉装料制度的探索与实践.pdfVIP

第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集 太钢三号高炉装料制度的探索与实践 姜全喜 张军路振毅 (山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂) 摘要 太钢三高炉(1800m3)在开炉快速达产的基础上，不断摸索和总结，开发出以炉况长期稳定顺行为基础，提 高煤气利用率、提高煤粉燃烧率为核心的高炉操作技术。其中在原燃料复杂多变的情况下，通过对装料制度的深刻分 析，结合太钢实际创造出了一条具有太钢特色的装料制度体系，从而不断地提高了煤气的热能及化学利用率，有效 地改善了高炉的各项技术经济指标． 关键词装料制度原燃料煤气利用率 1 前言 ． 太钢不锈股份公司炼铁厂三高炉于2007年7月31日开炉，设计炉容1800m3，26个风口，年设 计产能160万吨。炉底、炉缸砌筑设计采用高导热炭砖——陶瓷垫技术，炉缸采用UK微孔小炭块与 冷却壁项砌，铁口采用新型CSI浇注料进行浇注。炉底砌体厚度为2800mm，采用干式砌筑方式。 炉身下部以上区域采用砖壁合一的薄炉衬结构形式，耐火砖内衬采用冷镶方式与冷却壁砌成一体， 炉体全部采用壁式冷却结构16段，按照炉内纵向各区域不同的工作条件和热负荷的大小，采用不同 的结构形式和不同材质。炉底、炉缸区域采用灰铸铁光面冷却壁，铁口区域采用铜冷却壁；炉腹、 炉腰及炉身下部采用铜冷却壁；炉身中下部采用SigNt结合SiC砖的球墨铸铁冷却壤；炉身中上部采 用镶磷酸浸渍的高密度粘土砖球墨铸铁冷却壁；在炉喉钢砖下方安装一层C型球墨铸铁水冷壁；冷 却壁安装至炉喉钢砖下沿。喷吹工艺采用3罐并列、喷吹总管加分配器的喷吹方式。喷煤浓度达到 40kg煤／m3气，拥有氮气回收技术。水渣采用两套粒化装置通过胶带机送到水渣栈桥装车外运。采用 内滤式干法布袋煤气除尘工艺，净煤气经过TRT压差发电后进入管网，输灰系统采用气力输送方式。 炉顶采用水冷气封并罐无钟炉项装料设备。 2 现状分析 太钢原燃料异常紧张，光使用的原料就有多种，分别为一烧、二烧、三烧、旧烧、混烧、首球、 峨球、南非、澳矿，燃料有自产焦、中块焦、美锦焦、临钢焦、粒焦以及焦丁。而这些原燃料又分 别具有不同的粒级、强度、反应性及反应后强度等冶金性能。 2．1复杂的原料情况 目前三高炉的日产量在5000吨，按目前配比所需烧结量为7400吨，而主供三高炉的一烧只能提 供6500吨烧结，其余部分只能由二烧和三烧提供，而由于机运带料系统的原因还要形成一部分由一 烧和二烧混和在一起的混烧，这样使得三高炉的原料更加复杂。各种烧结的成分、强度和粒级如表 一、表二所示： 表一：各种烧结的成分、强度 Fe FeO Si02 CaO MgO S R2 hla0。 强度 一烧 58．92 8．75 4．96 8．15 1．63 0．010 1．64 1．32 68．32 二烧 58．95 7．33 4．92 8．08 1．77 O．Oll 1．64 I．34 71．20 三烧 58．31 6．88 4．88 9．42 1．65 0．012 1．93 1．34 76．27 表二：各种烧结的粒级 O～5 5～10 10～16 16～25 25～40 40 Ms 一烧 3．76 10．18 14．97 21．31 23．75 26．03 27．52 二烧 7．10 24．14 20．02 16．20 17．04 15．49 21．05 三烧 2．44 15．04 18．51 21．42 25．40 17．19 23．08 ·156· 第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集 2．2复杂的燃料情况 按照现在的焦化能力，三高炉只能得到大约10％左右的自产直供焦(150～450吨／天)，其余由大 (25～40千克／吨铁)来补充。几种焦炭的成分、强度、粒级和反应性