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炉内的停留时间为24rain,生成的半焦从炉头排出,产生的挥发分与烟气混合成的荒煤气
从炉尾导出后,其中的焦油和水经冷凝冷却、油水分离得到焦油.实验装置的干燥炉内径
0.2m、长1.2m,热解炉内径0.1m、长1.Om,处理能力为5kg/11.
煤气
煤 半佳
焦油
烟气000c)烟气(300x2) 空气,煤气
图t 内热式回转炉温和气化工艺流程
1.2实验用煤
实验选用云南先锋褐煤、内蒙古东胜长焰煤、宁夏灵武不粘煤,煤质分析数据见表
1,3种煤的灰分和葛金焦油产率因煤种而有较大差异,其共同特点是水分高、挥发分高、
氧含量高.
表1煤质分析数据
煤 工业分析/% SId 元素分析/%, 葛金干馏/%
样 M“ Ad Vmr % C啦f H“ N“ Tar茁f CRhf
『先锋 1475 382 4907 068 7094 473 207 107 655
l东胜 1304 3 36 3981 O39 792l 453 1 08 101 740
I灵武 1581 8.80 3069 068 8105 342 074 08 722
1.3实验方法
装置运行、进入稳定状态后,进行物料筏算,得到产品产率.取样分析,对半焦进行
工业分析、元素分析、测定电阻率、CO:反应性等,对煤气进行组成分析(用SP.2305气相
色谱),焦油分析包括测定游离碳含量、正己烷可溶物含量,元素组成、灰分、模拟蒸馏分
析(用ASTM一1160装置)。
2结果与讨论
2.1 温和气化温度对产品产率与性质的影响‘
温和气化温度(半焦的最高温度)对先锋煤温和气化产品产率和性质的影响,结果见表2
表2温和气化温度对产品产率与性质的影响
温 产品 产率 (干基1 半 焦性 质 煤气性质 焦油 性质
度 半焦 煤气 焦油 Ad V出f ms。, CO Q嘣 游离碳 正己烷
/℃ ,% /ms.t1 惕 脚 肼 m ,% /MJm。3 慌 可溶胍
600 670 472 287 581 2563 932 605 906 1561 4772
750 577 682 3 90 642 1369 7.0l 8.9l 9lO 1137 5339
850 53l 724 539 720 418 312 984 980 832 5585
900 520 8l5 546 727 1 83 I 97 971 951 554 5914
443
所示.由表可见,温和气化温度升高时,半焦产率降低、煤气和焦油产率升高,焦油产率
升高是焦油产生带气相温度降低,焦油二次裂解程度减小的结果.随着温度的提高,半焦
的挥发分明显降低、灰分略有升高、氧和硫含量降低,煤气的CO含量减少,焦油的游离
碳含量减少、正己烷可溶物增多.总之,提高温度有利于提高产品质量.
22焦油产率数学模型
焦油产率的大小取决于初次焦油的生成和焦油二次裂解的竞争.当温和气化温度
高于600℃时,初次焦油的生成率达最大值,故焦油产率的大小完全取决予焦油的二
次裂解,焦油二次裂解率又取决于焦油产生带气相温度。试用韦布尔分布函数模拟焦
油二次裂解率随气相温度的变化,导
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