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韦筠寰等：非连续式氧漂浴稳定剂的改性研究 ·225· 非连续式氧漂浴稳定剂的改性研究 韦筠嶷 (#pffl市化学工业研究所，广西柳州，邮编545005) 摘要用少量的Gr与泡花碱拼用作氧漂稳定剂．能改善非连续式双氧水漂白浴中织物的 手感，减轻漂后纤维被擦伤和皱条的产生。本文确定了GT与泡花碱的比例，训论了混拼 稳定剂的应用效果。 差键词GT，泡花碱，稳定剂，氧漂浴 近儿年来，小型乡镇、集体、个体纺印企业 用氢氧化钠溶液调值pH为10．5，盖上表面皿，100 如雨后春笋般在我国各地迅速崛起，给处于低谷 #GT摄氏度水浴l小时，取下冷却到室温，用 状态的纺印工业带来了一抹生气。这些小型纺印 稀硫酸吹洗表面Jm及锥形瓶内壁，加稀硫酸到刻 企业在追逐利润最大化的过程中，由于技术力量 度，用高锰酸钾标准溶液滴定到粉红色不褪lO 的相对薄弱，不可避免地遇到一些令其深感棘手 秒内时为中点，同时做空白实验。 的质量问题。 1．3 GT与泡花碱配比的确定 在非连续式双氧水漂白工艺中，有些企业为 实际生产应用过程中、泡花碱的用量一般为 了降低生产成本，不加稳定剂，结果不仅增加了 3克／升，根据泡花碱用量与手感的关系(见表1)确 双氧水的用量，而且经常出现织物局部脆损破洞 定泡花碱的用量为2克／升，并在此基础上逐步洞 和纤维强力下降。多数小型厂家单独使用价格低 整GT的用量进行实验，从而确定最佳结果。见表 廉的泡花碱作氧漂稳定剂，使纺织品漂后手感变 2，稳定剂的应用效果用双氧水残留量表示。 粗硬，泡花碱在导辊上的沉积物硅垢会擦伤织物 纤维或使织物产生皱条，这些现象的产生实际上 表1泡花碱用量与柔软性(纯棉) 间接提高了生产成本。究其根本原因在于对氧漂 稳定剂的作用和选择认识不当。 本文在对数家企业调研基础上，通过实验、 研究得出结论：对于非连续式双氧水漂白浴而 言，有效且经济实用的氧漂稳定剂是采用GT与 泡花碱混拼的混合物。 表2 GT和泡花碱对双氧水的稳定效果 1实验 1．1仪器、药品 量筒，刻度锥形瓶，表面皿，水浴锅，移液 管，酸式滴定管等。 双氧水(AR，34％)，泡花碱(cP，42玻镁度)， GT(工业级)，氢氧化钠(CP，10％)，高锰酸 钾(AR，0．1N)，硫酸(CP，8％)。 2分析与讨论 1．2实验过程 加水90m]于刻度锥形瓶中，用移液管取双 氧水】m1、O．5ml，加入适量已经稀释的稳定剂，2．1双氧水 ·226· 第三次全国精细化工青年科技学术交流会论文集 舣氧水对棉纤维的损伤一般较次氯酸钠少，纺 次，故对手感的要求也相对低些，使』HGT与泡 织品漂后自度高，失重少，故非连续式氧漂浴也多 花碱混拼的稳定剂，漂后织物的手感介予泡花碱 采_Lf|双氧水作漂白剂。但双氧水在碱性介质中极 和A一10、GT之间，柔软性提高了一个级剐，完 全适合小型企业产品档次定位的要求。 不稳定，特别是当溶液存在Fe”、Mn2+等重金属 离子时，将会加快其分解的速度，严重的易使纺 馒用混拼后的稳定荆与不用稳定剂的漂白浴 织品发生局部脆损破洞，中等程度也会使纺织品 相比，由于双氧水分解速度稳定、均匀，减少了 的纤维被氧化而降低其强力。为提高漂白效果， 双氧水的消耗量，提离了纤