超声波加工工具材料磨损行为地研究.pdfVIP

超声波加工工具材料磨损行为的研究 西安石油学院郝建华倪振文 【摘要】本文通过试验研究了超声波加工工具材料成分、组织、性能等对磨 损行为的影晌。指出磨损率是由多因素决定的，其中硬度与其磨损率呈非线性关 系。 主题词 超声波加工 工具材料 磨损 当前，工程陶瓷、光学玻璃、单晶硅等非金属硬脆材料在各行业的应用越来越广泛。 但是这些材料利用传统加工技术很难加工。众多学者寻求新的加工方法以求解决这一难 题，其中超声波加工是可行的方法之一，但是，存在着精度低、效率不高等问题。其原因 之一是传统超声波加工工具材料不耐磨，而目前关于超声波加工工具的耐磨性研究的报道 很少见。所以研究超声波加工工具材料的磨损行为、找寻其规律，对解决非金属硬脆材料 加工难题是很有意义的。 本文选择不同的工具材料，并进行不同的热处理．获得不同的初始硬度。在其它条件 相同的情况下对玻璃进行超声波打孔试验，探讨工具材料成分、组织、性能等对超声波加 工工具磨损影响的规律。 一、试验材料及方法 l、工具试样材料 表l列出了工具试样材料、热处理状态及其热处理后的组织和硬度。(试样按热处理 后硬度大小排序) 表i工具试样材料、热处理状态及其热处理后的组织和硬度 序号 材料 热处理状态 组织 硬度 磨损率 晰(mg／m)WL(％) 1 T12 淬火+低温回火 M回 65HRC 1．12 O．40 2 GCrl5淬火+低温回火 M回 59HRC 1．63 O．43 3 30Cr_ⅥnSi淬火+低温回火 M同 50HRC 2．06 0．63 4 30CrMnSi S回 40HRC 1．7l O．39 调 质 5 45 调 质 s回 95．5HRB 2．17 0．83 6 45 正 火 F+P89HRB 3．0l 1．04 7 20 正 火 F+P85．5HRB 2，42 0．79 2、试验条件 试验在csj’—2型超声波加工机上进行。试验工具加工成相同形状和统一尺寸，如图l 所示．磨料为绿色碳化硅，粒度280#、工作液为水。悬浮液中磨料与水的比例为1：3。被 ．47． 加工材料为窗玻璃，厚度2．54Ⅻ。每一工具 试样均在玻璃上连续加工20个孔。以上条 件及机床静压力调节适当后，在试验过程中 保持不变。 3、试验步骤 工具热处理一+清洗工具一用天平称出 加工前工具质量w1．用于分尺测出长度Ll 图1 一在超声波加工机上装上工具，在玻璃上打孔一取下工具晾干一测出加工后的工具质量W2 和长度L2一计算质量磨损率ww和长度磨损率wL。 其中 阡j：擘旦(rag／研) ％：掣j (％) L●行 式中L——加工孔深(此处为玻璃厚度) n——加工孔数 每一种工具试样重复三次试验， 试验数据取其平均值。 二、试验结果及分析 试验用工具材料，经不同热处理后，按上述 墓 、 方法试验并经计算，得到其所对应的质量磨损率 窖 一 和长度磨损率，列入表l中。