机械制造技术课程设计-左支座的工艺规程几铣5mm槽夹具设计【全套图纸】.doc

题目：左支座铣5mm槽的工艺规程及工装夹具设计 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 左支座加工工艺规程及铣5mm槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 目 录 （一） 序 言 1 （二） 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工艺分析 2 1.3 确定毛坯、画毛坯零件图 3 （三） 工艺规程设计 5 2.1 定位基准的选择 5 2.2 制定工艺路线 5 2.3 选择加工设备及刀、夹、量具 8 2.4 加工工序设计 10 2.5 时间定额计算 12 2.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 15 （四） 夹具的设计 16 3.1 确定设计方案 16 3.2 计算夹紧力并确定螺杆直径 16 3.3定位精度分析 17 3.4 操作说明 18 （五） 总 结 19 （六） 致 谢 21 （七） 参 考 文 献 23 全套图纸，加153893706 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 左支座加工工艺规程及铣5mm槽的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是机床上的一个左支座，它用螺钉通过4-?13孔连接于支架上，该零件纵横两方向5mm槽使80mm孔部分有一定弹性，利用一端 M20螺纹穿过?21mm孔，一端与?25H7配合的样件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在?80H9孔内的心轴定位夹紧。 1.2零件的工艺分析 由附图1可知，其材料为HT200,该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件的主要加工表面为下定位基面 A,以及下端面上的4-?13的四个孔及4-?20沉孔，?80H9、?21孔和?25H7孔。 其中?80H9孔与基面A有垂直度误差0.03要求和尺寸精度直接影响装在?80H9孔内心轴与A面的垂直度。因此加工它们时最好能在一次装夹下将?80孔与A面加工出来。两?13孔之间的中心距为110±0.5,这就要求钻床夹具定位要求有一定的精度，否则将影响标准件与其配合精度。 由参考文献【1】中有关的面和孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 1.3 确定毛坯、画毛坯零件图（附图） 根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的年生产纲领6000件/年。由参考文献【3】表1-4、表1-5可知，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机械造型。又由于支座零件?80孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。 参考文献【1】表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级。 铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。浇冒口位置分别位于?80孔的上顶面。 由参考文献【1】表2.3-5，用查表法确定参考面的总余量如表1-1所示。 表1-1 各加工表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说 明 A 面 140 G 4.0 底面，单侧加工 ?80孔 80 H 5.0 孔降1级，单侧加工 由参考文献【1】表2.3-9可得铸件主要尺