820mm纯钛铸锭化学成分均匀性控制技术地研究.pdfVIP

①820mm纯钛铸锭化学成分 均匀性控制技术的研究 李献军 (宝鸡有色盒■加工厂．宝鸡．7zlm4) 摘要通过倩鉴小规格纯钍锌健生产经＆并依据Ⅵ咀熔炼特点，凝厢及儡析理论，结合工业性生产， 优化出大规格纯蚀锥繁成分控翻及成分均匀性生产工艺参歙。生产出满足棱电站、火力发电站用高质 量要求的优质祷健． 美t词犬规格铬靛纯蚀 化学成分均匀性 1前言 由于铁具有优异的耐蚀性和高的比强度，工业纯钛在当今化工工业生产获得广泛的应 用。也日益成为电力工业部门翩作冷凝器和热交换器的标准用材．为了确保设备的可靠性和 安全性，核电站和火电站的全钛冷凝器和热交换器不仅要使用焊接镘管而且也要使用钛管 板． 我们知道要确保核电站和火电站的安全运转。就要使用高质量的钛材．而钛材的质 量，与钛铸锭的化学成分和均匀性关系撮大。由于钛锭的化学成分和均匀性具有遗传性作 用。是在后续进一步加工过程中无法改善的，因此严格控翩纯钛铸锭化学成分范围及成分均匀 性是生产优质钛材的先决条件． 对予工业纯钛，其物理和化学性能主要取决于其所台杂质元素铁、氧．氧、氮的含量和分 布均匀性问题．根据真空自耗电弧炉熔炼的特性和凝固偏析理论。纯钛铸锭出现化学成分和 成分不均匀性主要反映在铁，氧两元素上，也就是说纯钛铸锭生产应控崩铁、氧两元奈古量范 围和分布均匀性． 对于氢．氮杂质元素，要确保工业纯钛的性能要求，纯钛铸锭生产工艺过程同样应严格控 制，确保其台量在极低的水平． 钛加工厂要满足用户的要求，生产大尺寸的钛管板、钛带和大幅度地提高钛材成材率，以及 适应现代科技发展趋势，就需要生产出大规格的铸锭．据资料报道，美国的大型vAR炉可以 翩出直径1219mm,重量l8t的钛锭；日本可以熔炼直径1250mm,重量15t的钛锭． 宝鸡有色金属加工厂是钛加工专业厂家，生产铁及钛合金铸锭和加工材已有30年的历 3t铸锭．铸锭生产工艺成熟，质量稳 史，由于设备工装条件限制主要生产锭型为中620ram 定．其中纯钛铸锭化学成分及其均匀性的控制技术水平较高，尤其是添加返回残瓣的纯钛铸 锭生产技术也处于较高水平．添加的返回炉料加入量达30％～∞％，这样不仅降低了生产 成本，增加了社会效益．避免了钛资源的浪费，而且又不影响纯钛铸锭的冶金质量．统计上千 炉次的m620rmn纯钛铸锭化学成分数据，表明铸锭的化学成分可有效地控制在较窄的范 ·206· j 围，铸锭的成分均匀性盎好，铸锭质量具有良好的重现性和稳定性．统计数据见表1． 衰i 托杖铸键化学成份控材蔫田 同时，同一铸锭头．中．底三个部位铰，氧元素含量极差不丈于300×10。％． 宝鸡有色金属加工厂新建的一台6t真空白耗电弧炉于1994年正式投入生产，这样为生产 均匀性控制创造了条件．但是根据结晶偏析理论和VAR熔炼的特征，增大铸锭尺寸，化学成 分偏析和成分波动范围也相应增大，同时生产纯钛铸锭还需要添加大量残钛返回炉料，这样的 条件下就大大增加了毋820mm纯钛铸锭化学成分及其均匀性控制工艺难度． 因此，本项研究工作主翼通过原科配料技术、返回料添加比例、原料布料工艺．铸锭熔炼 和化学成分控制技术的研究。优化出大规格纯钛铸锭生产工艺，生产出满足核电站和火电站高 质量要求的中820mm纯钛铸锭． 2研究过程 2．1工艺流程 西820mm纯钛铸锭主要生产工艺流程如下： 海绵钛(加部分返回炉料)一配辩一布辩一电极块压翩一电极焊接一一次熔炼一二次 熔炼一成品铸键一取样分析检验 22研究方案 由于本项研究结合工业生产进行，这样就为研究提供了多种方案．冷凝器和热交换器用 焊接钛管、钛管板，在不同作业环境下使用，因此对铸锭化学成分要求范围也不相同，主要分 为以下三类，分别见表2． 囊2一健化学成分菇重分类 根据以上三类化学成分控翩范固要求，确定出如下研究方案，具体方案见表3． 寰3试验方案 序号