2000t%2fd+RSP型分解炉结构改进探究.pdfVIP

2000t／dRSP型分解炉结构改进研究 南京化工大学 李昌勇 简淼夫空春强 一、引富 成并投人生产，是国内自行设计、制造的第一条大型预分解窑水泥生产线。由于当时国内 的设计水平所限，系统存在问题较多。有工艺方面的、设备加工方面的，也有操作管理等 方面的原因。其中分解炉的问题尤其突出。在相当长的时期内系统运转率低于60％，分解 炉结构不台理，煤粉燃尽率低，致使三级筒、四级筒的出料温度甚至高于出口气体温度，经 常造成严重的结皮堵塞。单是1992年直接因分解炉原因造成的停窑就达400h以上l加上 由此引起的人窑物料分解率降低(82％左右，远低于国外一般预分解窑85％～95％的指 标)，加重了窑内烧成带的热负荷，降低了窑用耐火材料的寿命。教分解炉问题成为影响熟 料产量和运转率的最基本的因素之一。 1993年，通过详尽的试验研究和理论计算与分析，南京化工大学硅酸盐工程研究所和 厂方探讨了江西分解炉的改造途径与具体方案，从根本上解决了分解炉不完全燃烧的问题， 从而大幅度提高了系统运转率和熟辩产量，使这条国内自己设计和制造的大型窑外分解水 泥生产线达到了较好水平。 =、分解炉的功能分析及RSP分解炉改进研究内窖 分解炉是水泥窑外分解系统的核心设备，从现代化工的观点来看，分解炉又是一个气 固高温反应器，其性能优劣对垒系统影响甚大。从功能上考虑，它应该完成物料分散、煤 粉燃烧、气固换热、CaCO。分解、质量传递等一系列过程o]。这些过程中，燃烧反应与分解 反应是其核心过程，而燃烧反应是基本控制反应过程。在对江西厂原有RSP型分解炉进行 详尽反求研究的基础上嗍。针对该分解炉内部气体三维流场分布不合理，sc室内的旋流强 度明显过大，不利于物料和煤粉的分散，在Mc室存在较严重旋流后效应等问题，以及MC 室缩I=I的结构不够合理，未能真正起到二次喷腾和改善分散效果等不足。确定了改变分解 炉SB室和SC室上部结构、改进MC室宿口结构和改进分解炉内喷煤管结构等具体研究内 容。通过减少旋流、增大炉内气流湍动，达到强化煤粉燃烧过程的作用。 通过系统、全面的方案探索和试验研究，最终确定了分解炉的改造方案，井对改进后 的分解炉结构进行了系统全面的冷态模型测试和分析。 分解炉改造主要包括以下主要内容z (1)改造SC室，增加必要的煤粉顼燃段。明焰燃烧是RSP分解炉区别于其他炉型的 基本特点之一。要形成所谓高温热棱，对低质燃料有一定的适应性，必须形成稳定的火焰。 原有分解炉喷煤管所处位置在携带物料的三次风直接冲刷的部位，难以构成稳定的着火条 件。着火不稳，机械不完全燃烧就难以避免。因此，增加预燃段以形成稳定火焰对该分解 380 炉来说是必需的，是保证燃烧效果的基础。 (2)重新设计SB室，从调整喷煤管出口附近的气体三维流场、提高火焰稳定性出发， 通过SB室的结构改造适当减少中心区域的旋流强度，加大湍流度，以促进煤粉分舞和有效 燃烧。同时在设计中考虑流场的均匀性以确保火焰稳定。 (3)改进喷煤管结构，调整煤粉的下冲速度，延长煤粉的有效停留时问。 (4)调整MC室的缩口结构，增加SC室入MC室处的撤科装置，以真正起蓟强记分散 和二次喷腾的效果。 1 三、主要冷横试验研究结果及分析 (一)预燃分解室系统 预燃分解室包括SC室、SB室和喷煤管几个部分。 1．SC室的气体三维流场 调整SB，SC室结构和喷煤管结构后的SC室气体三维流场测量结果如图1所示。测定 接近。从囹中可以看出下述规律： (1)从轴向风速来看，中心区域向下的风速较高。壁面附近低。在进口以上的部分靠 近壁面的区域速度改为向上流动。示踪试验表明，喷煤管附近也存在一定范围的回流区，使 得正在燃烧的部分高温热气体回流到喷口附近，对于提高燃烧火焰的稳定有利。壁面附近 的回流区，剐可以促使三级筒下来的物料在旋转气流中贴壁向上运动，在预燃区的壁面附 近形成物料“保护层”，可以防止喷煤管燃烧速度过高时造成的局部高温烧坏耐火衬料，因 、 而也是必要的。 ： (2)切向风速的分布规律是从直径的三分之一起到壁面附近风速较大，与进口风速相 近，中心区域则速度锐