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生 产 技术 Technology 精馏塔能量优化策略研究 ■ 李照杰 谢鹏 窦华中 成飞龙 (1．兰州石化公司自动化院 甘肃 兰州 730060；2．兰州石化公司电仪事业部 730060； 3,4．兰州石化公司合成橡胶厂 730060) 摘 要：本文根据精馏塔的工艺特点，提出了DCS基础之上的节能优化技术，对精馏塔能量优化 策略进行研究，提出了软仪表、优化控制与先进控制综合使用技术。阐述 了优化控制、 先进控制及软仪表原理；这些技术在苯 乙烯装置 乙苯精馏塔的投运效果 良好，提高了精 馏塔运行平稳率，降低 了能量消耗，提高了目标产品收率，并优化 了精馏塔生产工艺， 收到良好的经济效益和社会效益。 关键词：BP神经元 先进控制 软仪表 优化控制 模型 中图分类号：TP273．1 0． 引言 优化，还要对生产过程中不容易在线测量的产品 据统计，一个炼化企业 内，能量的40％消 质量指标利用软仪表进行预测。 耗在精馏过程，精馏装置的节能是企业的重点； 其实，企业要求只是合格的产品。但是 ，为了防 1． 精馏原理分析 止生产出不合格的产品，往往习惯于超出产品质 典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏 量的操作，这就为软仪表、在线优化、先控应用 塔、冷凝器、再沸器等。用于精馏的塔设备有两 提供了空间。 种，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。 能量消耗与精馏塔的回流量有关 ，为了提高 精馏是将挥发度不同的组分所组成的混合 塔顶产品质量 (纯度)，常常需要加大回流量。从 物，在精馏塔 中同时多次地进行部分气化和部分 能量的角度来看 ，回流比与再沸器的加热量、塔 冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。 顶冷凝器移走的热量呈正比关系 ，回流比越大 ， 实现塔板上部分气化和部化冷凝同时进行， 能量消耗越多。通过精馏塔控制既能使产品质量 提高塔板效率，必须供给部分气化时所需的热量 符合要求 ，又将回流比控制在最小范围内，这对 和部分冷凝时所需的冷量，这就是精馏塔必须有 节能是十分有意义的。 回流和再沸器的原因。各塔板回流液中较低沸点 先进控制与在线优化的目标是在满足产品质 的组分蒸发时，吸收上升气体中热量，使较高沸 量和生产安全的要求下，实现节能、降耗、减少 点组份冷凝。塔釜液在再沸器内加热后，蒸发的 污染，增加主要产品的收率。本文以苯乙烯装置 气体就把热量传给上一层塔板上的液体，放出热 乙苯精馏塔为例阐述的能量优化策略，不仅要对 量后冷凝回到下降液体中。各塔板上液体中较低 生产过程的动态过程进行控制，对稳态过程进行 沸点的组分得到热量后蒸发，进入更上一块塔板， 2009．4 数字石油和化工 49 生 产 于是热能从塔釜向塔顶传递，在热传递的过程中， z1、z2、z3、Z4、z5、z6、Z7、Z8、z9，力口鼻 同时完成质的交换 。 介质消耗量用下面公式计算。 精馏是通过气化、冷凝达到分离提浓的目的