SPS反应烧结YAG陶瓷的显微探究.pdfVIP

2005年国际材料科学与工程学术研讨会论文簋 ． !!箜!!生竺坠!塑!!!Z里￡!!!坚竺型!坚!型!!!!!!苎竺!墅兰!!塑塑竖 ——一 ISMSE2005．261 SPS反应烧结YAG陶瓷的显微研究 栾奇，钟涛兴，王澈 (北京工业大学新型功能材料教育部重点实验室北京100022) 摘要：本丈研究了采用放电等离子烧结(SparkPlasma Sin把ring)，利用高纯的氧化钇和氧化铝，在1500．1700 ℃，真空度优于10Pa，能快速反应合成YAG陶瓷但气孔平高，而气孔率是影响透光性的重要因素，通过TEOS的 掺加和粉料粒度的战小对烧结试样敢密度的提高以及限制晶粒长大有一定的作用． 关键词：钇铝石榴石(YAG)：放电等离干烧结(SPS) 中图分类号：TQl74 文献标识码：A 钇铝石榴石(Y3A15012)具有优良的光学性能 和稳定的化学性能，作为结构材料和功能材料得到 光粒度分析仪，对球磨前后粉料进行粒度分析。采 了广’泛的应用11l，是许多技术领域具有发展前景的 用D／MAX-3C型X-ray衍射分析仪检测烧结前后物 陶瓷材料之一。 相变化。采用日本HITACHI公司S-450型扫描电子 目前单晶YAG的制备是采用Czochralski法，显微镜对试样的断口形貌进行分析。 采用此法生长YAG需要的时间比较长，且条件比 较苛刻，两方面因素使YAG单晶价格昂贵。多晶 2结果与讨论 YAG陶瓷更具有成本效率，可以用于大量生产。 2．1 XRD分析 YAG透明陶瓷的研究多是采用传统法先制备YAG 本实验所采用的高纯Y20”A1203粉进行XRD 粉、再烧结，烧结时间长，工艺复杂。 本实验用高纯的Y20”A120，为原料，采用放电 为41．1105、10-173，无其它杂质。 等离子烧结法使两者直接反应生成YAG陶瓷，缩短 制备YAG陶瓷的周期，添加TEOS提高了致密度， 简化了工艺。 1 实验 1．1试样的制备 实验采用的主要原料是高纯的氧化钇、高纯氧 化铝粉末，正硅酸乙脂(分析纯)。 工艺如下：Y203、A1203粉按3：5准确称量一 田1规塘前后)氓D对比 对烧结后的试样进行x射线物相分析，从衍射 球磨2h一加入TEOS-*球磨18h一烘干 24h·800℃煅烧lh一研磨一烘干一sPs烧结图上可以发现，只含有YAG相(PCPDS33．0040)， 将煅烧后的粉料装入?0石墨模具中，采用 而且x射线衍射图谱中的每个衍射峰均能与 Sinter 日本住友石炭矿业株式会社制造的Dr PCPDS卡片中的数值有较好的对应，且衍射峰的强 3．2．MK-V放电等离子烧结系统进行烧结。烧结压度较高，表明YAG的结晶状态较好。 利用SPS技术，Y203与A1203可以完全反应，生 力为30Mpa，真空度优于10Pa，升温速率为100-300 ℃／min，烧结温度为1500—1700X：。 成YAG相。 1 2试样的分析方法 2．2 SPS烧结工艺曲线分析 采用OLYCIAm3金相图像分析系统对试样金 SPS烧结时的升温速度与所加电流的快慢成一 作者简介：柬奇(1979-)．男，硕士，研究方向为透明陶瓷材料 educnTEL：010 联系方式：E-mail：luanqi@emailsqm