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电火花涂层的特性和耐磨性的研究 狄 平 （东华大学 分析测试中心，上海 201602） 摘 要：采用电火花表面强化设备，以 YS2 硬质合金作为强化电极材料在 45 钢表面涂覆形成一层合金强化 涂层。应用扫描电镜、X 射线分析仪和显微硬度仪，研究分析了电火花表面强化层形貌、性能和组织结构。 在磨损试验机上对其耐磨性进行测试，同时利用扫描电镜对试样的磨损形貌进行观察分析。结果表明, 获得 了冶金结合的强化层，显著提高了基体的硬度和耐磨性。 关键词：电火花强化；涂层；显微硬度；耐磨性 Characterization and Wear Behavior of the Electrospark Alloying Coatings DI Ping (Research Center for Analysis Measurement, Donghua University, Shanghai 201620, China) Abstract: Using YS2 hard alloy electrode, an alloying strengthening coating was formed on 45 steel by electrosparking surface-strengthening equipment. The morphology，properties and microstructure of the coatings were studied by SEM, XRD, and microhardness tester. Wear resistance of the coatings was tested on abrasion tester and the wear appearance of the coatings was investigated by SEM. The results show that a metallurgically bonded coating is obtained, and microhardness and wear resistance of the substrate are improved remarkably. Key words: electrospark alloying strengthening; coating; Microhardness; wear resistance 电火花表面强化的原理是将硬质合金等作为电极材料，直接利用电容器在电极（阳极）与工件（阴极） 之间火花放电所产生的能量，使电极材料熔融甚至气化，涂覆熔渗至工件表面，形成一层合金强化涂层，来 达到改善基体金属表面的物理化学性能、力学性能、耐蚀性、提高各种工件使用寿命的目的[1] 。其主要特点 是在低能量输入的情况下，能在基体材料上形成冶金结合涂层，而不改变基体性能和结构。近年来，该工艺 在国内外已用于刀具、模具、易磨损件等表面强化，显著提高工模具、易磨损件的使用寿命[1～4] 。电火花表 面强化技术同其它表面技术一样，经历了一个不断发展的过程。最早的电火花强化装置是利用一个简单的RC 回路来实现的，电脉冲的输出能量由电容和电压来控制，电极结构采用机械振动方式。长期以来，世界各国 一直都在不断地对电火花强化技术进行改进和完善，以满足工业化应用的需求。目前这项技术的发展主要集 中在提高脉冲电源的输出能量和可控性、电极结构的多样化、沉积速率、涂层厚度的增加和满足各种特种性 能要求的电极材料等方面[3～7] 。作者应用电火花表面强化技术，制造了YS2 硬质合金强化层，研究和分析了 强化层硬度和耐磨性能，以及该强化层的组织结构。 1 试验材料及方法 选择 45 钢为被强化材料，经线切割加工后，最终磨削成 30mm×7mm×6mm的长方块。采用 YS2 硬质合金 作为强化电极材料。试验用电火花设备的电源电压（220±10）V；输