管道外防腐层抗划伤性能的研究.pdfVIP

208 全国油气储运技术受漉研讨龛论文奠 管道外防腐层抗划伤性能研究 冯庆善 (中国石油管道分公司科技研究中心) 摘要本文根据管道施I过程中，管道外防腐层经常被划伤这一现象，针砷外 防腐层的耐划伤性能进行研究。以达到控制质量、提高使用寿命的目的。通过研究，提 出1影响防腐层耐划伤性能的主要影响因素，并根据研究结果，计算得出1目前常用 防腐层耐划伤性能的可靠厚度和使用可靠度，提出1多种涂层的理论厚度值和研发 方向。研究结论的应用将显著提高管道外防腐层的抗机械损伤性能，保证7防腐层的 一体性和管道运行寿命。同时，对降低I程造价、改善涂层结构具有指导意义。 一、前 言 在当前的管道建设中，熔结环氧粉末防腐层(FBE)、三层聚乙烯防腐层(3一PE)和双层环 氧粉末防腐层(DPS)是最常用的外防腐层，然而在敷设过程中发现外防腐层受到的划伤极为 严重，占所有损伤破损点总量的第一位，其次是冲击点和磨损，但几乎所有的冲击和磨损都伴 随有划伤。这种现象是由于管道防腐层在吊装、运输或穿越过程中处理不当或一些不可避免因 素所造成的。但目前对管道外防腐层质量控制和设计参数中却没有对外防腐层抗划伤的性能 技术要求，现有的部分检测指标不能完全模拟实际应用环境，测试结果不能完全反映实际情 况，所以需要对外防腐层开展抗划伤性能研究，以指导设计和施工．增加防腐层的完整性和可 施工性。 二、实验仪器与样品 实验仪器采用HS2001型抗划伤测试仪，见图l，主要由配重加载部分、杠杆部分、划伤部 分、牵引部分和试验台等组成。加载部分通过杠杆原理用一个较小质量的配重块给划块部分一 个可以测量的重量压力．该力直接作用在正下方的测试样品表面。划块配上不同尺寸的划针， 并可以上下随意调节划针的位置，划针在一定重量和样品位移条件下对测试样品表面产生破 坏性划痕。测试样品被固定在测试平台上，测试平台被牵引部分拉动来完成划伤过程，整个台 架可根据测试样品形状的不同进行调节。 譬道外防鼻层执础伤性能研究 209 图1 HS2001型抗划伤测试仪示意图 1一配重块I2一配重杠杆I3一索具，4一划头固定块I5一固 定调节架，6一轴l7一固定支捧架I8一紧固螺丝}9一底版I 13一测试平台I23一手轮 STG35／TG034管道外防腐层抗划 划伤实验方法：选定美国腐蚀工程师协会标准NACE testexternal STG35／TG034 伤测试方法(NACE Gouge pipelinecoatings)为本研究的试验方 法。主要操作过程为：将试件固定在可拖动的平台上，将有一定重量压力的划伤头触及试件表 面，拖动平台移动试件，观察试件的划伤情况，用电压检测划伤处是否有漏点，同时通过比较划 伤深度的不同来说明防腐材料机械性能的差异。控制划伤时划头承重为30kg、40kg、50kg 温，划伤头选用R一33高质合金划伤头。 实验样品。实验样品选用50mmXl00mm×壁厚的管段试样，试样表面防腐层为FBE、 3-PE和DPS等。 三、实验与讨论 1．防腐层抗划伤试验影响因素分析 (1)实验方法由于抗划伤实验设备直接模拟了现场划伤的模式，但还需要分析其影响 因素，根据现场实际情况认为管体温度、划伤速度和划头配给重量对划伤深度有直接影响，因 此需要研究影响因素的作用，特设计正交试验方案。在本正交方案中。确定温度、重量压力和速 度三个因子。每个因子选取三个水平。见表l，并将选用说明列于表2，实验用表选用L9(34)正交 实验表。显然，划伤头的尖锐度对耐划伤性有显著的影响，为统一测试方法和标准·规定用统一 规格