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新型金属基复合材料加工性能试验研究 刘 钢 李学崑 杨贵军 陈 明 (上海交通大学机械与动力工程学院 上海 200030) 摘要：金属基复合材料具有优良的综合性能，在航空航天、军工、汽车等领域中应用前景广阔，已成为 国内外十分重视研究开发的先进复合材料。但是多数金属基复合材料尽管使用性能优良却至今应用有限， 难于进行后续加工的问题是其主要瓶颈。目前，加入一定比例 SiC 颗粒的高硅铝合金作为一种全新的金 属基复合材料已经面世，这是一种潜在的有广泛应用前景的金属基复合材料。对这种新材料进行切削加 工性能的评定显得十分必要和紧迫。本文选择了三种有不同 Si 和 SiC 含量新型材料，以及一种高硅铝合 金进行了加工性能的综合对比。试验结果证明具有 (8vol% SiC+50vol% Si)/Al 配比的新型材料可加工性能 最好。由于面对的是一种全新的材料种类，所以对其加工性能的研究属于开创性研究，实验结果对该类 材料的开发、推广和应用具有重要的指导性作用。 关键词：金属基复合材料 SiC 颗粒 硅颗粒 加工性能 试验 中图分类号：TG146 0 前言 随着制造技术的应用与发展，降低零件结构的重量并提高零件结构的有效载荷能力的要求越来 越迫切，选用比刚度，比强度和热稳定性综合性能指标较好的材料用于零件的结构设计是解决问题 的有效途径之一。金属基复合材料以其相对较好的综合性能满足了这种选材的要求。这种材料具备 极佳的综合性能，诸如高比强、高比模、耐高温、耐磨、耐疲劳、热膨胀系数小、尺寸稳定性好等 [1] 优良的综合性能，在航空航天、军工、汽车等领域中应用前景广阔 。目前对新型的金属基复合材 料要求迫切，高硅铝合金是一种潜在的有广泛应用前景的材料，但是这种材料抗弯强度低、塑性差， 难于加工成型；存在的粗大硅相使得材料孔隙增多，而在孔隙处一般存在着应力集中，使得微裂纹 易于形成与长大，导致材料容易发生断裂；切削高硅铝合金时刀具磨损十分严重，其磨损主要是由 于晶体中粗大的、高硬度的、一次析出硅结晶体造成的，随着硅含量的增大，刀具磨损情况会更加 严重；此外在加工时在刀尖上常会产生积屑瘤，其不断的生长与脱落，往往会造成零件表面粗糙度 [2] 的增大 。为了改善其机械性能和可加工性能，加入一定比例 SiC 颗粒的高硅铝合金开始被研制， 由于加入了高硬度的SiC 颗粒使得材料能够获得高的抗拉强度和抗弯强度，同时减小了零件的体积， 使零件结构更为牢固；SiC 颗粒的高弹性模量有利于减小变形，同时降低硅颗粒中的内应力，阻止 裂纹扩展，使其具有一定的抗裂性；此外，通过添加SiC 颗粒使得高硅铝合金加工性能变化，由于 [3, 4] 抑制了硅颗粒在加工过程中裂纹的产生，使得加工表面粗糙度得到改善 。通过调整Si 和SiC 的 含量，使得其力学、机械和可加工性能达到一个较好的平衡，使这种全新的复合颗粒增强的铝基复 合材料能够满足现代先进技术诸如电子封装材料等的严格要求。 由于大部分零件在制造过程中不能一次直接达到所需零件的精度和表面粗糙度要求，故此还需 要进行一定的机械加工。多数金属基复合材料尽管使用性能优良却至今应用有限，其原因不仅是材 料本身制备成本和制备方法的限制，难于进行后续加工的问题也是主要瓶颈。故此，对这种新材料 进行切削加工性能的评定就显得十分必要和紧迫。 本文对这种新型材料进行了切削加工性能的评定，选定了不同增强颗粒含量，具有大致相同的 力学性能的材料进行了加工性能的综合对比。由于这种混合颗粒增强的铝基复合材料是一种全新的 材料，几乎找不到相关文献报道。对于其加工性能一无所知，所以对其加工性能的研究属于开创性 1 研究，对该类材料的开发、推广和应用具有指导性作用。 1 试验条件 试验使用了三种体积分数为 60 左右的复合颗粒增强铝基新型材料，此外还选用了一种体积分 数为65 的高硅铝合金进行对比，所有材料使用气体压力渗透法制备，增强颗粒分别是 10