CO2作为密相输送载气在GSP气化技术中的应用.pdfVIP

第二十一届全国造气技术年会论文集 122 C02作为密相输送载气在GSP气化技术中的应用 夏支文 (神华宁夏煤业集团煤炭化学m_qk分公司银川750411) 摘要介绍了神华宁煤烯烃项目GSP气化工艺以C02作为密相输送裁气的流程以及应用情况． 以C02作为密相输送载气后能有效提高粗煤气中有效气体成分含量，减少N2含量。 关键词c02密相输送载气GSP气化 煤制甲醇过程包括煤气化、合成气净化及甲醇合成等，C02主要来自煤气化过程，另外，甲醇合成 过程要求原料气中的H2和CO的摩尔比接近2。而煤气化过程获得的气体中H2／CO摩尔比小于2，将 一部分CO通过水煤气变换反应生成H2和C02，以满足甲醇合成的要求，这样又会有部分C02生成。 除少量的C02参与甲醇合成反应外，大部分C02在合成气净化过程中被脱除排放。据计算，煤制甲醇 过程中，生产每吨甲醇的C02排放量约为2t。如何减排这些co=成为企业沉重的环保压力。 与此同时，采用氮气作为煤粉密相输送单元的载气时，大量的氮气进入到粗煤气中。在甲醇合成中， N2属于惰性气体，如果合成气中N2过高会影响甲醇合成反应效果，使合成气弛放气量加大，同时也增 加了氢回收的负荷。 神华宁煤烯烃项目煤气化装置采用德国西门子GSP粉煤加压气化工艺，单炉投煤量2000t／d，生产 能力大，气化效率高。GSP气化技术提倡资源节约环境友好，其煤粉密相输送系统采用C02替代N2作 为载气，有效降低粗煤气中氮气含量，提高粗煤气中有效气(H2+C02)的含量。本文将对实际应用情 况做介绍。 1 流程简述 1．1 GSP气化装置载气单元流程图(见图1) 高压N2／C02在GSP技术中主要应用于密相输送单元的煤粉输送和煤粉管线的反吹和保安。具体来 说，高压N2／C02经过缓冲罐D-1后对煤粉锁斗进行间歇供气，保证各个锁斗在升压过程中，短时间内 大量用气时，压力供应的稳定性。缓冲罐D．2有两个并联的罐体，其出口管线分成三路，分别对进料 仓缓冲罐D-3和煤粉管线进行供气以实现： (1)保证进料仓内煤粉的流动性和稳定进料仓的压力，实现煤粉密相输送； (2)向缓冲罐D．3进行供气，为一路注射气体提供稳定的压力和气源； (3)供往煤粉输送管线，为两路吹扫气和另一路注射气体进行供气。同时，缓冲罐D-2内的高压 气体在气化炉停车时在煤粉管线切断阀之间形成“氮塞”气体，防止气化炉内的高温气体回流。 1．2神华宁煤烯烃项目C02利用流程示意(见图2) 来自低温甲醇洗工段的c02经过C02压缩机的加压后送到煤气化装置密相输送单元高压N2／CCh系 统，部分C02作为煤粉输送气、吹扫气或者注射气进入到气化炉中，另—部分在锁斗加压输送后通过 减压过滤器与煤粉分离后回到净化装置的尾气洗涤塔洗涤二氧化碳中微量的甲醇蒸汽后放空或者再利 用，如果锁斗的泄压气体为氮气，那么过滤后通过手阀切换直接放空。 在系统原始开车或者大检修后开车时，由于下游的低温甲醇洗工段还没有副产C02，所以系统将通 过图1中V-2和V-3的切换，使用从空分装置过来的高压N2作为密相输送载气，随着变换装置以及低 温甲醇洗工段的逐渐开车，副产的C02并入到密相输送载气中，直至副产C02足够多的时候完全取代 氮气成为密相输送载气。同时，当甲醇洗装置的C02压缩机出现故障时，二氧化碳的供应将会出现中 断，这是同样是通过V-2和V-3的相互切换，实现高压氮气的供应，保证生产的连续稳定。 高鼬 高脚 图1高压N郴02流程示意图 }空分} 。r N2 图2 C02利用示意图 第二十—届全国造气技术年会论文集 124 2 实际使用效果 GSP气化炉气化温度高，可达1450～1650℃，较高的气化反应温度保证了煤具有较高的反应活性， 同时高温有利于煤与二氧化碳的反应。煤与二氧化碳在气化炉内能较高效的发生