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大型铝合金锥体剪切旋压工艺研究 赵琳瑜王北平韩冬杨琴文 中国航天科技集团西安航天动力机械厂西安710025 概要：该文详细论述了大型铝合金锥体单道次剪切旋压工艺实施过程及存在的问题，为以后类似旋压加工 提供了重要的参考价值。 关键词：铝合金； 锥体： 剪切旋压； 欠旋 2．1工件设计图如图1所示，工件壁厚最小为 1前言 15ram，大小端直径差较大，不易成型。 应用于某航天产品的大型铝合金锥体，高度要 2．2产品材料为航天用2219(旧LYl9)铝， 即147铝，其供应状态为退火态，合金元素含量(质 求为568mm，半锥角为27。10’，厚度不小于15mm， 量分数)如表1所示，退火态机械性能如表2所示。 材料为2219铝。7414厂经过反复实验，采用板料旋 压成型，加工出了合格的产品。 2工艺性分析 H 图l工件图 表1 2219铝合金化学成分(质量分数％) I Si Fe Cu Mn MS Zn Ti Zr V 0．1m旬．250．O孓一0．15 0．20 O．30 5．舡石．8 0．20-4)．400．02 0，10 0．02-4)．10 表2机械性能(退火态) l抗拉强度(N／ram2)延伸率(65％) 极限减薄率(V。。％) 可旋性 4220 ≥12 59 中等 2．3该工件属高合金硬铝，合金元素质量分数高， 工硬化严重，变形后塑性急剧下降，不能反复加工， 强度和硬度都较高，塑性及变形加工性能较差，加 因此考虑采用单道次板料剪切旋压成型工艺方案。 3毛坯设计 如图2所示，根据剪切旋压正弦定律： 但如果合理应用剪切旋压的正偏离理论，即“欠 轧制2219铝板厚度最接近的只有30mm，若用该铝旋”理论，可有效解决此问题。当 板采用完全符合正弦定律的剪切旋压工艺，势必造 A 成壁厚超下差的结果。即 厚度)时，工件实际厚度大于理论厚度，即处于“欠 Q 旋”状态。在这种情况下，如果应用合理的工艺参 to=t。／sin 其中Q=27。107。tt≥15 数控制“欠旋”程度，可旋压出符合设计壁厚要求 则协33mm 的锥筒。 t1≈13．7衄 篓 图2剪切旋压正弦定律 图3毛坯板料尺寸 考虑到锥筒大小端旋压余量及机加余量，毛坯板 不得有夹杂、微裂纹及折叠等缺陷，表面不得有麻 料尺寸如图3示。毛坯要求退火处理，材质均匀， 点、针孔及凹陷，壁厚差不能大于0．2ram。 并有加强筋。铸件不允许有气孔、裂纹、疏松及其 4工装设计 它夹杂等缺陷，铸造后进行时效处理，硬度HB≥ 4．1芯模设计