混凝土工程检查验收.docVIP

混凝土工程质量控制要点 ??、水泥进场后必须放于防潮的仓库内，禁止露天堆放，应用防雨蓬布遮盖。 ?、水泥进场检验，水泥进场应对其品种、级别、包装、仓号、出厂日期、强度、安定性及其他必要的指标进行复验。 ?、外加剂质量及应用，预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物和碱的外加剂时，其总含量应符合国标《混凝土质量控制标准》的规定。 ?、配合比设计，根据混凝土强度等级，而持久性和工作性等要求，进行配合比设计，其配合比设计应符合国家现行有关标准和规定。 ?、砼原材料称重 （?）在砼每一工作班正式称量前，应先检查原材料的质量不，必须使用合格材料、各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确。 （?）施工中应测定集料的含水率，当雨天施工含水率有显著变化时，应增加测定系数，依据测试结果及调整配合比中的用水量和集料用量。 ?、砼搅拌 （?）全轻混凝土宜采用强制试搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长?????s，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 （?）采用强制式搅拌机搅拌轻混凝土的加料顺序是：当轻集料在搅拌前预湿时，先加粗、细集料和水泥搅拌?? s，再加水继续搅拌，当轻集料在加水前未预湿时，先加1/2的总用量水和粗、细集料搅拌60 s，再加水泥和剩余水量继续搅拌。 （3）当采用其他设备搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或轻试验确定。 （4）混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。 （5）混凝土搅拌完毕后应在搅拌地点和浇注地点分别取样测试塌落度，每一工作班不应小于两次，评定时应以浇注地点测值为准。 7、混凝土的运输 （1）混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅，如混凝土拌合物运送至浇筑地点出现离析或分层现象，应对其进行二次搅拌。 （2）泵送混凝土时应遵守以下规定： 1）操作人员应持证上岗，并能及时处理操作过程中出现的故障。 2）泵机与浇注点应有联络工具，信号要明确。 3）泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管，需要量约为0.1m3/ m。新换的节管应先湿润、后接驳。 4）泵送过程严禁加水，严禁泵空。 5）开泵后，中途不要停歇，并应有备用泵机。 6）应有专人巡视管道。发现漏浆、漏水，应及时修理。 （3）管道清洗，应按照以下规定进行； 1）泵送将结束时，应考虑管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内混凝土浆过多。 2）洗管前应先进行反吸，以降低管内压力。 3）洗管时，可从进料口塞入海绵球或橡胶球，按机种用水或压缩空气浆存浆推出。 ４）洗管时，布料杆出口前方严禁站人。 ５）应预先准备好排浆沟管，不得将洗管残浆灌入已浇筑好的工程上。 ６）冬期施工下班前，应将全部水排清，并将泵机活塞擦洗拭干，防止冻坏活塞环。 8、混凝土浇筑 （１）混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并做好记录，符合要求后方能浇筑混凝土，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润，在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施，在干燥的非粘性土，应用水湿润未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。 (2)混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m,当浇筑高度超过3 m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。 （3）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定： 1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 2）当采用插入式振捣器时，振捣普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻集料混凝土的移动间距，不宜大于作用半径，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50㎜。 3）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实边缘。 4）当采用附着式振动器时，其移动间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。 5）当采用振动台振实干硬性混凝土和轻集料混凝土时，宜采用加压振动方法，压力为1-3kN/m2 6）当混凝土量小，缺乏设备机具时，亦可用人工借钢钎捣实。 （4）在浇筑与柱和墙连接成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。 （5）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50-100㎜深处的温度）。 （6）施工缝的留置应符合下列规定： 1）柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 2）与板连接成整体的大截面梁。留置在板低面以下