论连续式退火炉自动生产线先进性.pdfVIP

论连续式退火炉自动生产线先进性 作者：陶圣年汪立勤童思艺 摘要：连续式退火炉自动生产线，采用U形结构，利用铸件余热，提高热能利用率，炉内 温差小，铸件受热、冷却均匀，确保退火工艺稳定，产品质量优越，并结合多项先进技术， 自动化程度高，操作简单。 关键字：U型提高热利用率 自动化程度高 Abstract：ContinuousFurnaceAutomationProductLinewhich Annealing adolptsU—shaped welIastakesthe oftheresidualheatof the structure，as advantage casting．Itimproves oftheheat of and withtheminimum efficiency energy,theuniformityheatingcooling temperature ensuresthestable and difference，and annealingprocesshighproductquality, to italso multinomialadvanced hasa levelofautomationand adopt technology，whichhigh be operatedeasily． The OfTheHeat Keywords：U—shapedImproveEfficiency Energy LevelOfAutomation High 一、去应力退火优化铸件行性能 (一)铸造残余应力的形成原因 铸铁件在高温下浇注，在凝固冷却过程中。因温度下降而产生收缩，如收缩受到阻碍， 便会在铸件中产生铸造应力。铸造应力按其形成原因可分为热应力、相对应力和机械阻碍 应力三种。 1、 热应力；由于铸铁件的各部分在冷却过程中的冷却速度不同，造成各部分连为一个整 体，彼此间互相制约而产生应力。这种由于线收缩受热阻碍而产生的热应力一般成为铸件 内的残余应力，其大小与铸件厚壁部分由塑性状态转变为弹性状态时厚薄两部分的温度差 成正比，即铸件的壁厚差越大，残余热应力也越大。凡能促使铸件同时凝固及减缓冷却速 度的因素，都能减小铸件中的残余热应力。 2、相变应力：铸件各部分在冷却过程中发生固态相变的时间和程度不同，使体积好长度 的变化也不一样，而各部分之间又互相制约，由此而引起相变应力。对于灰铸铁件来说， 当铸件的某一部分冷却到共析温度以下时，奥氏体转变为某部分产生一定的膨胀，如铸件 各部分温度不一致，相变不同时发生，就会产生相变应力。由于灰铸铁件粗厚部分的石墨 化程度比细薄部分更充分些，因此，薄部分受拉应力，而厚部分受压应力。 3、机械阻碍应力：铸铁件冷却到弹性状态后，由于收缩受到机械阻碍而产生阻碍应力。 它可表现为拉应力或压应力。当机械阻碍一经消除应力也随之消失，所以它是一种临时应 259 力。 铸造应力是热应力、相变应力和机械应力三者之和。铸铁件不同部位上的三种应力列于表1。 表I铸件不同部位上的三种应力 相变应力 机械阻碍 铸件部位 热应力 由于共析转变 由于石墨化 落砂前 落砂后 薄部分或外层 一O