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烧结硬化搅拌器架的开发 沐从文 宁波东睦新材料集团股份有限公司 315041 摘要：本文使用粉末冶金烧结硬化材料研制搅拌器架。通过对原材料的选择，模具设计．成彤、烧结、 关键词；粉末冶金；烧结硬化；搅拌器架 1前言 烧结硬化工艺可以省去零件淬火工序，同时获得高强度和高硬度的力学性能，从而降低零件的生产 成本。近几年．各大铁粉公司都已经研发出多种用于烧结硬化的低合金钢粉。烧结硬化粉中的合金化元素 有效地提高了材料的淬硬性，使得在烧结的冷却带发生马氏体相变成为可能。 粉赤冶金零件在烧结后往往需要热处理淬火和回火来提高其强度和表观硬度，这些工序除了会增加产 品的成布以外，淬火还会产生较高的残余内应力以及零件形状的变形，给控制零件尺寸公差带来困难。而 烧结硬化工艺恰恰克服了这些弱点。 图l和图2为我公司开发粉末冶金零件搅拌器架。 匠二二口] (图1) 图2 2生产工艺和生产过程 ．151． 抗拉强度620MPa。压溃测试8879N。 通过分析．可以了解到该产品结构并不是复杂，但是产品圆内径的公差比较小。我们可以采用很多办 法来制作该产品，在设计时就考虑了以下几种方寨： 方案I：常规粉末．普通烧结+淬火+回火+车内孔 方案2： 烧结硬化粉，烧结中冷却带快速冷却+挤压内孔 方案3： 烧结硬化粉，普通烧结+挤压内孔 方案4：烧结硬化粉．普通烧结+回火+挤压内孔 下面分析这四种方案：方案1，淬火过程中尺寸不容易控制，内孔要放余量，需要加一道车内孔工艺， 成本较高。方案2，为烧结硬化工艺，在一定的冷却速度和一定碳含量条件下。硬度可达HRC40，远远高 于该产品所需要的硬度。但是结台工厂的实际情况，在没有大觌模烧结硬化产品的前提下，处于经济效益 的考虑不可能为了某一个产品而去使用炉子的快速冷却装置，因此也将其排除。让我们再来分析方案3和 方案4。由于产品硬度要求在HRB98--105，完全可以通过使用烧结硬化粉和普通烧结相结合来制的产品。 该产品需压溃测试．并且值不小．预估不进行回火很难达到8879N。使用烧结硬化粉末结台普通烧结，产 品尺寸稳定，烧结后只需挤压内孔就能达到产品的尺寸要求。 综上考虑．我们采用第4种方案。 2．1原材料的选择 材料采用FLC4608。该粉末特性如下： 粒度分布pm +180um+150um+106um+75um +63pm+4511m45um J+250 ． 2max 20 10--35lO一35 25 5—30 10～40 其他物理性能 松装密度 ‘流动性能 压制性能 拉托拉值 g／em3 see／509 490．3MPa 34 30max 6．8舻m3 1．2 2．2模具设计 如图1所示，该产品只需要一上冲、一下冲和芯棒。模具设计可以按照一般模具标准进行设计，只是 内孔公差稍微偏小。经过多次试制，该尺寸也能控制在公差范围之内。 2，3成形压机选择 经过计算，该产品可选用200T压机。 2．4烧结工艺 采用的是普通的烧结工艺。 通过这种方法烧结后产品硬度在KRBl05～110左右，产品比较脆。 2．5回火工艺 180度保温4个小时，回火后压溃测试值超过9000N，硬度比烧结态略有下降，平均下降HRB5～8， 尺寸没有明显变化． 2，6挤压 特制挤压内孔工具，可以纠正在烧结中产生的变形，提高内孔圆度、圆柱度的精度。 3产品与供货商提供样品的的对比 3．1我公司所做检验比较 我司样品： l 样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 I 含油密度 l (咖3) 7．095