基于Moldflow的注射成型工艺参数对塑件收缩痕的影响研究.pdfVIP

模具工业 2014年第40卷第6期 15 基 于 Moldflow的注射成 型工 艺参数 对 塑件 收缩痕 的影 响研 究 张国俊，5c4 文，毛 睿，莫伟伟 (浙江大学 宁波理工学院能源工程学院，浙江 宁波 315100) 摘要：基于Moldflow软件的最佳浇口位置和填充分析功能确定浇口位置和数量，采用正交试验法确定 注射成型收缩痕指数较小的最优工艺参数组合，研究了注射成型工艺参数对塑件收缩痕的影响，对不 同的工艺参数进行了分析。研究结果表明，熔体温度、模具温度的降低，保压压力和注射时间的增加都 能减小收缩痕的影响。 关键词：Moldflow；收缩痕指数；熔体温度；模具温度；保压压力 中图分类号：TG241；TQ320．662 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2014)06—0015—05 Studyon influenceofinjectionmouldingprocessingparameters onsinkmarksofinjection．piecebasedonMoldflOW ZHANG Guo-jun，LIU Wen，MAO Rui，MO Wei—wei (NingboInstituteofTechnology，ZhejiangUniversity，Ningbo，Zhejiang315100，China) Abstract：The gate location and quantiyt were determined based on the function ofhte best gate location na d filling na alysis of Moldflow software．The optimal combination of smallerinjectionmouldingshrinkagemark indexWas determniedbyorthogonal experimen- tal method；hte influenceofiajection mouldingprocessparameters on theshrinkagemrak in the plastic partwere investigated and dfiferentprocess prama eters were also na alyzed． The results show that the shrinkage mark nidex Cna be decreased with the reduction of meltandmouldtemperaturenadtheincreaseofpackingpressurenadinjectiontime． Keywords：Moldflow；shrinkage mark index；melttemperature；mould temperature；packing pressur e 1 引 言 是换向器壳体的一个重要支承件 。根据装配要求， 基于CAE分析的模具设计与优化已成为塑件 该塑件作为支撑件，要求厚筋处无气穴以保证使用 开发的最有效途径。Moldflow作为一款专业注射成 过程中不变形，内壁光滑，以便满足配合要求。塑 型CAE软件，被广泛应用于塑件成型的模流分析及 件外径~17mm，内部上 口直径~12．4mm，塑件高度 优化 。现基于Moldflow软件对骨架塑件的浇 口位 3．8mm，最大壁厚2．3mm，连接筋处厚度0．5mm，壁 置和数量进行优化设计和分析，在此基础上，针对 厚差异较大，注射成型时容易出现短射和收缩痕。 塑件收缩痕缺陷采用正交试验进行分析，重点研究 鉴于塑件结构和尺寸不可改动，只能借助模流分析 注射成型工艺参数对收缩痕的