冶金加热炉炉膛辐射系数的辨识算法及其仿真的研究.pdfVIP

冶金加热炉炉膛辐射系数的辨识算法及仿真研究。 陈庄1’2李银国1 王平1 摘 要加热炉是冶金套业轧钢生产线土竹主要耗能设备，利用工控筏术建立加热炉优 化控捌系统，实现砖加热妒炉温的优化控艄，是当前冶金企业提高加热炉熬效孛、降低其能耗 的主要途径．炉膛辐射系数是加热炉优化控鹊系统中的重要参数，它直接影响控嗣系统的控 制品质．然而，由于落参数具有对史、精确值难以获挥等特点，所以现有的控割系统一般将其 视为常薰．致使钢坯温度不能准确获得、加热炉的出钢盾量得不到保证。谈文分析了墙金加热 炉的工艺流程。利用铸热学理论建童了加热炉内钢坯温度分布援型，砖横登中的炉膛辐射系数 提出了一种实时辨识算法，并对谈算法进行了计算机仿真，获得丁满意的仿真效暴t钢坯出钢 温度的跟踪误差小于O．05度． 关键词加热炉炉艟辐射乐数辩识算汝仿真 引富 加热妒是轧镪生产企址主要的耗琵设备，如何在保证被加热詹的钢坯能够进行有效轧制的前提下。 降低加热炉的貉毵，提高其热效率，一直是学术界和冶金正业界的蘑要研究方向。和用工控技术建立加 热炉优亿控制系统。实现对加热炉炉濑豹优化控锘，是提商加热炉热效率、降低其能耗的主要途径【1][I】。 目前，魁加热炉优化控翩的研究主要涉及两方面的内容；一是加热炉炉疱钢坯濑度分布模型，另一 是加热炉炉温优化设定模型n】嘲．对于加热沪炉内锕坯温度分布模型，一般足采甩热燮抉方程来计算 钢坯在加热炉内的溆度分布情况。即在一定的假设条件下。将钢坯升瀑过程的传热偏微分方程差分纯， 并结合边界报件，瘩得到钢坯澄度分帮的离敞动态数学摸型㈣e3m】．纛钢坯温度分布模烈中，炉膛辐射 系数是其重螫参数，它直接影响钢坯潺度分布模烈的精度．由于炉麟辐射系数具有时变、精礁僚难以确 定等特点。因此现省文献一般将箕视为常曩嘲嘲【“，致使钢坯温度不能准确获得、加热炉的出钢质景得 不到保证。本文将譬f。对加热炉炉内钢籁温度分毒模型中的炉臆辐射系数，挺出一种黛埘辨识葬法，并通 过计算机仿真验证了葵法的霹行性。 一、冶金加热炉工艺流程 栅热炉一般由预热段、加热段和均热段兰段构成，所以叉称三段式加热炉．在细热炉内，炉气的流 动方向是从垮热段一加热菠一预热段一烟遭日，而锯坯的流动方向魁是从避料日一预热段一加热段一 均热段一出料日．加热炉内共有六组喷嘴。每一段均右两组，分别安装在加热炉的顶部和底部．加热炉 正_式通过这六组喷嘴所喷出的一定比例的空气、燃料，经燃烧后来获得炉气温度，并由此对钢坯进行 加热． 加热炉的工艺流程如图1所示。图中，预上炉温表示预热段顶部的炉气温度，预下炉温表示预热段 。基金项目。重庆市邮政自动化控翱技术重点实验室开放课题 ·69· 底部的炉气温度，加上炉温表示加热段蕊部的炉气温度。加下炉温表示加热段底郡的炉气温度-均上炉 温表示均热段顶部豹炉气温波，均下炉温袤示均热段底部的炉气温度；实线方向为钢坯在炉内的流动方 向，虚线为炉气在炉内的流动方向． 加热炉控制的功能是根据钢坯的入炉参数、生产工跹和工艺指括，通过控制炉濑，空气燃料流璺及 空燃比，空气燃辩压力，烟气残氧浓度以及炉膣压力，尽可崖地洚低能耗，减少氧化烧损，使钢坯在炉中 均匀受热，出妒时这到工艺要求的轧制温度n】。 ／ 逊斟几 !二：：：：：二二：：二：：二：：：：：：：二：：i 出料丌 厂／＼。?孵?二竺翰…菇 湖l加热炉工艺流程示意湖 二、加热炉炉内钢坯温度分布模塑 (一)基本假设 根据黼热炉的工艺流程，作以下合理霞设。 1．假设条件1 由于钢坯为矩形，且是一块推着一块进人加热炉并在炉中进行加热和啻鬣动，所以钢坯之间没有溯隙 或仅在很小的问脓，因而炉气添以通过钢坯问隙加热钢坯。即可忽略锕蜒溃其宽度方向的热辐射闷题； 另外。钢坯之阏的淤羞小。其阀惑传热对以忽略，即可忽略钢垤溃其宽度方向的热传导问题I搏翕，加热 炉本身横翻(措钢坯长度方向)滁度分布足均匀的，即可忽略钢坯器其长度方向的佟热阂题，且还可忽雅 钢坯与滑轨之间、钢坯端郝与炉气及炉内燮之