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引进炭素回转窑在国内的应用 樊文国1刘志山1赵天荣1张世荣1张君武2 (1山西华圣铝业有限公司 山西永济044501) (2山西华泽铝电有限公司山西河津044000) x 摘要：本文主要对山西华泽铝电有限公司从美国引进03．4367．06m回转窑 的前期烘窑及使用情况进行了阐述，同时对国内的铝用炭素煅烧现况做了简 单的介绍，并指出了炭索回转窑国外技术在国内的消化状况和后续开发方向． 关键词：回转窑石油焦煅烧炭质烧损 1．前言 石油焦煅烧是铝用阳极生产的首道工序，煅后焦质量的好坏将直接影响阳极炭块的 质量。目前，世界上约有85％的石油焦采用回转窑煅烧。在国外，石油焦一般在炼油厂采 用回转窑或回转床集中煅烧。阳极厂直接采用煅后焦作为铝用阳极的生产原料。在国内。 电解铝厂的阳极为保证煅后焦质量的稳定性，一般采用生石油焦在本厂煅烧煅烧石油焦 主要设备为回转窑和罐式煅烧炉。 本世纪初，随着电解铝的建设向大规模、高效节能的方向发展新建的电解铝厂生产 规模大部分都在10万吨／年以上。2005年我国电解铝产量达到650万吨(只有一小部分产 能采用自焙槽生产)其中预焙阳极电解槽铝产量约540万吨，预计消耗阳极炭块约300万 吨。就单系列规模达到20一30万吨／年，相应配套阳极厂规模为12-18万吨，年，年需煅烧 焦量为9-13万吨。为适应铝用阳极炭素的大规模生产。提高自动化水平，降低能耗、保 护环境，走可持续发展道路，需要引进和开发一套适应国际发展趋势的煅烧设各和技术。 因此，煅烧设备的选型尤为重要。 1．煅烧目的及设备 1．1煅烧目的 煅烧石油焦的目的是将延迟石油焦在基本隔离空气的情况下进行高温热处理．使之 成为阳极制品的合格原料。石油焦通过在煅烧窑C嘲里加热，排出原料中的挥发分，提高原 料的密度。机械强度，改善导电性能及化学稳定性。石油焦经过1200．1300C煅烧后其密度 提高30％左右，体积收缩可达30％-50％，密度提高12％左右，同时挥发分降低到015以下。 排除挥发分提高真密度的综合效果就是降低电阻率n1。 1．2煅烧设备 ． 1．2．1现状目前。国内大多数炭素厂主要采用罐式煅烧炉进行石油焦煅烧。如：荏 平、永城、三门峡等都采用6组罐式煅烧炉，产能为Zt／h；山西关铝使用新型的8组罐 式煅烧炉，产能为3t／h；自动化程度低，工作环境差，炭质烧损在5％左右少数厂采用 以上。洛阳天松炭素厂采用沈阳铝镁设计院的开发的02．84X55m回转窑，产能为 8-10t／h，炭质烧损在80／v31右。自动化控制和作业环境都优于罐式炉。而山西华泽公司 28万吨电解铝项目在总结国内石油焦煅烧工艺的基础上，引进美国美卓公司的2}3．43X 操作，与国内同行业的回转窑相比，不仅产量大，而且自动化水平也高。到目前为止。该回转 窑在国内炭素行业属于领先水平。 1．2．203．43X 67．06m概念回转窑的工艺简介 美国美卓公司03．43X67．06m概念回转窑工艺流程为：炭质原料经过预碎后送入原 料煅前仓，仓内的物料经过电子皮带称连续均匀地向窑尾端加料，加料管采用风冷方式。 进入窑尾的物料随窑体的转动而缓慢的向窑头移动，在移动过程中，首先受到高温烟气预 料的理化性能指标得到了很大改善’再经过“米的冷却带物料进入了冷却机。在冷却机 中，物料受到直接冷却水的喷淋而温度迅速降低，再经过输送系统排入煅后贮料仓。 在窑内没有燃烧的挥发分在负压作用下被抽至焚烧炉而冷却机内的带有炭粉的蒸 汽经多管旋风除尘器后也被抽至焚烧炉，焚烧炉头部供给一次风和助燃风，使抽至的大量 挥发分及粉料在这里燃烧’产生的热能用于焚烧炉尾部的余热锅炉。烟气经除硫塔后由烟 囱排入大气。 供参考借鉴： (1)占用工厂的场地面积小。因为美卓公司设计的回转窑比国内炭索煅烧回转窑产能 要大的多湘对于24t／h的产能，美卓公司设计的回转窑占地面积很小，对于单台设备来说 且便于维护。 (2)煅烧窑尾进料管冷却国内采用循环水冷却，效果好，但容易破坏内衬，维护和检修 较麻烦，而此窑采用冷却风机加大空气对流进行