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选择6．25米捣固焦炉炉型的一些思考 唐山佳华煤化工有FF-公司邢贵文 摘 要：本文比较了顶装焦炉和捣固焦炉的优缺点，捣固炼焦是炼焦工艺的 发展趋势．焦炉(包括捣固焦炉)的大型化是炼焦技术发展的又一趋势，从几种焦 炉炉型的对比来看，综合分析投资、生产费用、环保、焦炭质量各方面因素，6．25 米捣固焦炉有一定的技术优势。并简要介绍了6．25米捣固焦炉技术上的特点。 关键词：捣固焦炉 炉型比较 6．25米捣固焦炉新技术 我公司焦炭产品主要供给国内大型钢铁企业和用于出口，也就是说主要用于 大型高炉，现在大型钢铁企业建造的高炉一般在3000m3以上。高炉大型化和实 施喷煤技术，对冶金焦炭冷强度和热强度指标提出了更高的要求，焦炭在高炉内 的支撑骨架作用显得更为重要，一般要求焦炭的抗磨指标M，。在6．0％以下，焦 炭的反应后强度CSR在62％以上。这样，必须采取新的炼焦技术来提高冶金焦 炭强度指标。我公司一期建设了两座6米顶装焦炉，因优质原料煤采购困难，煤 的质量不稳定，造成焦炭质量经常波动。二期建设采用哪种工艺和炉型，是我们 面临的首要问题。为此，我们进行了认真的调研和分析。 1．选择捣固工艺是我国煤炭资源决定的 1．1 捣固炼焦可以多利用弱粘煤 捣固炼焦是炼焦工艺的一个发展方向，捣固炼焦是利用捣固机械将配合好的 煤捣固成致密的煤饼，再由炭化室侧面装入，进行高温炭化的一种特殊炼焦工艺。 捣固炼焦技术可以使捣固煤饼中煤颗粒问的间距缩小28～3 3％，因此在结焦 过程中煤料的胶质体很容易在不同性质的煤粒表面均匀分布浸润，煤粒问的问隙 越小，填充间隙所需的胶质体液相产物的数量也相对减少，即可以使更多的胶质 体液态产物均匀分布在煤粒表面上，进而在炼焦过程中在煤粒之问形成较强的界 面结合，从而提高焦炭质量。 装炉煤堆密度提高后，其透气性差，使得结焦过程中产生的干馏气体不易析 出，增大了胶质体的膨胀压力，使煤粒受压挤紧，从而达到提高焦炭强度的目的。 我国煤炭资源丰富，但变质程度低，炼焦煤资源只占四分之一，其中肥煤、 焦煤又只占可炼焦煤总量的40％。如果生产同等质量指标的焦炭，采用捣固炼焦 一189— 技术，．因为煤颗粒间距缩小和膨胀压力增大双重作用，可以多配入弱粘煤，焦炭 质量可以达到较高标准。通常情况下，用顶装焦炉炼焦，只能配入气煤等弱粘结 性煤35％左右，而利用捣固炼焦工艺则可以配入到50～55％，从而缓解我国炼焦 行业焦煤和肥煤供应严重不足的矛盾。 1．2 与顶装焦炉工艺相比，捣固焦炉有如下特点： 5 t／m 1．2．1堆积密度：可以由原来的0．7～0．75t／m3提高到1．1～1．13。 10有很大改善，可降低4％。 1．2．2抗磨强度M。。：采用捣固技术的焦炭M O％。 1．2．3抗碎强度M小可以提高1 1．2．4焦炭反应后强度：根据印度塔塔公司的焦炭质量，顶装焦炭的CSR为 5％以上。 1 1．2．5焦炭粒度：采用捣固技术可以使焦炭含末(c 0mm)减少。 1．3捣固焦炉的焦炭质量可以满足大型高炉的指标要求 捣固焦炉的焦炭质量能否满足大高炉的使用，一直是大家关心和讨论的问 题。下表是国内外三个厂的质量数据。 质量指标 M40 M10 CRI CSR 国内 85 6 28 62 国外