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优化焙烧工艺对预焙阳极质量的影响 张世荣樊文国 刘志山王昌杜晋峰 (山西华圣铝业有限公司 山西永济044501) 摘要：本文介绍了优化预焙阳极焙烧工艺所采取的措施．精确制定与合理调 整焙烧升温曲线，采用先进的温控设备，控制焙烧后阳极冷却速度，合理调整 焙烧体系气氛和压力，严格要求装出炉操作水平．优化焙烧工艺后使挥发分 充分燃烧，降低了重油消耗，产品质量及合格率都得到了很大提高，在铝电 解使用中性能良好，延长了电解使用周期，有显著的经济效益和社会效益． 关键词：预焙阳极焙烧工艺优化铝电解 1．问题的提出 焙烧是预焙阳极生产过程中的最后和最重要的工序，焙烧质量的好坏将严重影响着 产品质量。国内大部分炭素厂投产初期，理化指标都不近人意，产品合格率低。表1、 表2分别给出铝电解用预焙阳极国家标准及国内某炭索厂刚投产时阳极理化指标。 电阻率 耐压强度 体积密度 真密度 灰分％ 牌 号 Q．m亡fm Ⅷ)a g／cm3 gI溢 不大于 不小于 TY_一l 0．5 55 29 1．5 2．O T’H 1．O 60 29 1．5 2．0 表2 国内桌炭素厂刚投产时阳极理化指标 理化指标 灰分％ 电阻率 耐压强度 体积密度 真密度 Qrmll2／m Ⅳ【Pa g，cm3 g／crn3 最高值 1．85 65 43 1．57 2．10 最低值 O．44 54 20 1．49 2．04 平均值 O．76 58．26 32．6 1．54 2．04 对照铝电解用预焙阳极国家标准，可知炭素厂刚投产时阳极理化指标明显存在较大 差距，这就需要优化生产工艺，以提高阳极质量。 55 2．优化焙烧工艺采取的措施 2．1精确制定与合理调整焙烧升温曲线 2．1．1．焙烧曲线的制定要遵循“两头快，中间慢”的原则“。阳极的升温速度一般 要控制：“两头快，中间慢”，即低温预热阶段和高温烧结阶段的加热速度要快一些，而 挥发份大量逸出的中温阶段加热速度要控制慢一些。 a)预热软化阶段：生阳极从室温预热到250(2之前，阳极内粘结剂(沥青)逐渐 软化，但还没有发生显著的物理化学变化，挥发份排出量不大。这样，沥青软化后在自 身重力的作用下，向阳极块下部迁移，在此阶段内升温所用的时问越长，迁移越严重， 从而影响阳极制品质量(炭块易变形)。因此，这一阶段的升温速度要适当加快。 b)挥发份逸出阶段：生阳极加热到250“800℃之间，挥发份大量逸出，同时粘结剂 沥青逐渐焦化，这一阶段是焙烧的关键阶段，升温控制的好坏将直接关系到阳极制品的 各种理化性能。所以该阶段必须严格控制升温速率，尤其是在250~600℃之间，升温速 度一定要慢，应均匀缓慢地升温，否则升温过快会造成裂纹、疏松、孔度增加、体积密 度下降。 c)高温烧结阶段：800℃以后，粘结剂的焦化过程已基本结束，升温速度可以加快 一些。 合适的升温速度对生产非常重要，太快的升温速度的结果会造成高的废品率，太慢 的升温速度又减少了炉产能。升温速度除要遵循“两头快，中间慢”的原则，严守制品 的物理化学变化的规律。同时，还要调整好挥发分的燃烧位置，防止挥发分燃烧过快或