0Cr21Ni6Mn9N冷轧(拔)无缝钢管生产工艺探讨.pdfVIP

2014年中南·泛珠三角地区轧钢学术交流会 便于开卷的顺利进行；机械同步采用框架一端固定在开卷机齿轮箱上的方式，由开卷机的横移缸同 时横移深弯辊和开卷机，减少液压阀台的投入，降低投资。 (3)采用编码器作位置控制，精度并不高，原因在于摆臂的铰点旋转最大23。，单位角度编 码器相应的脉冲数太少，因此可以增加增速皮带轮。 7结论 通过配置深弯辊，可以根据来料带钢的强度、厚度、宽度、开卷张力等参数，合理设定其压力 以及压下位置随钢卷外径变化的工艺控制措施，从而能够保证开卷的稳定性，避免横折印的产生。 参考文献： [11刘宏志，常崇智，刘柱．热轧薄板横折缺陷浅析及控制叨．包钢科技，2004，30(1)：89—91 [2】钱常耘，邱向伟．带钢横折缺陷的成因及对策叨．梅山科技，2012，4：49-50． [3】卢为同，罗军．减少热连轧钢卷开卷横折缺陷的措施叨．柳钢科技．2007，3：13-15． OCr21 Ni6Mn9N冷轧(拔)无缝钢管生产工艺探讨 易呜剑 (攀长钢公司特材事业部钢管公司) 量的钢管在显微镜下进行观察，找出冷加工硬化规律。对0Cr21Ni6Mn9N制管3-艺优化、工序质量控制提高了 (}Cr21Ni6Mn9N探伤合格率和晶问腐蚀合格率。 关键词IICr21Ni6Mn9N；制管；工艺控制；冷加工硬化 钢具有较高的韧性、极低的磁导率和稳定的奥氏体组织，适用于作超低温无磁钢(即材料的磁导率 很小)。在航空、航天、化丁及核工业等领域广泛应用。 在冷加工制管过程中，该钢由于冷加工硬化倾向较大，在冷变形过程中随变形量增加强度和硬 度大幅度提高，管材内外表面常常出现纵向毛细裂纹，探伤合格率低、晶问腐蚀合格率差，造成大 量废品。 本文通过对冷加工制管工艺控制，分析影响该钢冷轧(拔)无缝钢管成形原因，提高探伤合格 率及晶间腐蚀合格率。 1生产技术条件 him×0．9mm，化学成分见表1、 本次0Cr21Ni6Mn9N生产技术条件按协议要求，成品规格为：中14 设计与改造 炉号 ohtMpa o0．2／Mpa 65／％ 晶粒度 8铁素体／％ 协议值 ≥720 ≥345 ≥40 ≥6．0 ≥5．0％ 2工艺及分析 2．1管坯准备 80mm磨光后交付 管坯坯料采用非真空+电渣重熔精炼而成，经过轧制(或锻造)开坯至dP 钢管公司。 2．2工艺流程图 2．2．1芽孔工艺 2．2．1．1坯料准备 mm无肉眼可见缺陷为止，然后进行下料，考虑到 管坯规格@80mm首先将管坯剥皮至①78 mm。为了保证热轧穿孔后荒管质量，管坯下料 设备能力和工艺路线损耗。下料长度为450～750 后需打@30mill×20mm大定心孑L，再人炉加热。 2．2．1．2穿孔加热工艺(略) 2．2．1．3热轧穿孔 80×6．5 080℃的穿孑L温度是适合的，荒 穿孔后荒管规格为o mm，从穿孔后荒管的质量看，1 管rq夕t,表面质量状况良好，穿孔过程中的抗力适中，可以顺利热轧穿孑L。 检验、修磨后，尽可能消除热轧穿孔带来的内外表面缺陷，再进行冷加工。 2．2．2冷加工及热处理 2．2．2．1冷】jn-r开坯工艺I详略) 加工塑性良好，但在对巾19×1．3mm管坯进行解剖检查发现，该钢内壁出现凹坑见图1(a)及外