24SA-6T型热网循环泵节能优化改进.pdfVIP

科技论坛 民营科技2015年第2期 24SA一6T型热网循环泵节能优化改进 张 栋 范 来 (包头第一热电厂，内蒙古 包头 014010) 摘 要：针对国内热网循环泵普遍存在着设计裕量大、扬程高、运行中节流损失大的问题，对包头第一热电厂24SA-6T型热网循环泵 及系统进行了节能优化改造，在所有部件均不更换的前提下，通过节能优化诊断测试对原叶轮蜗壳实施通流部分改造，采用高效鱼头形叶 形，改变局部关键型线，提高泵与管道系统的配套性，提高泵的运行效率，达到了每台泵改后平均每小时节电300kW h‘的效果。 关键词：热电厂；热网循环泵；节能优化诊断测试；通流改造 1 概述 包头第一热电厂两台亚临界 125MW抽气式供热机组配置了 某泵厂生产的三台热网循环泵，其型号与设计参数如下： 型号：24SA一6T型双吸水平中开式离心泵 流量：Q=2500m3／n 扬程：H=125m 转速 ：n=1480rpm 由 1400kW 电机拖动 ，由于设计选型不当，配套性差 ，扬程裕 量太大，正常运行中不得不采用出口阀门节流 80％的方式运行， 平均 50％ 60％的扬程被节流损失掉，造成能源的极大浪费。电厂 为了适应热负荷增加的需要 ，热 网循环泵的流量需要提高到 3500m3h／，同时为了节能减排 ，节约厂用 电，为此对热网循环泵进 行节能优化改进。为改进提供科学依据 ，首先进行了热网循环泵 节能优化改前诊断测试 ，测试结果见表 1和图所示 ，从测试结果 及运行检修状况来看，原泵存在下列问题： 24SA一6T型热 网循环泵改进前后性能测试 曲线 1)原设计扬程太高，高达 125m，实际上只需要60—95m；节流 2．2 主要改进技术措施 损失大； 1)优化削减扬程 ，采用特殊 V形车削叶轮外径 13．34％的办 2)原泵由于叶轮与蜗壳不匹配 ，运行工况又偏离设计工况 ， 法，降低扬程； 造成泵的运行效率只有70．30％，耗电功率高达 1l13kw； 2)由于叶轮外径车削量大，必然造成泵效率下降，为此必须 3)原泵叶轮、蜗壳制造工艺差 ，而且叶轮叶片数较多 ，为 8 对叶轮和蜗壳进行通流部分改造，增大了叶轮与蜗壳隔舌之间的 片，造成大流量工况下入 口堵塞，效率下降快。 距离，使泵效率明显下降，为此在国内首次对铸铁蜗壳隔舌 ，用l 表 1 热网循环泵节能优化改前诊断测试数据汇总表 Crl8Ni9Ti钢板锻打成型后 ，采用特殊的镶焊工艺 ，将蜗壳隔舌顺 势园顺加长 166mm，使叶轮外径与隔舌之间的距离达到合理尺 测试工况 序号 项 目名称 符号 单位 寸，并增大喉口面积 ，形成单侧喇叭口，减少入 口流阻和蜗壳内回 I Ⅱ Ⅲ IV(原运行工况) 流循环量 ，使流量和效率大大提高； 1 回水压力 P MPa 029 0．29 0．29 0．35 3)优化扩宽叶轮出口宽度 b2，使其 由58ram扩大到84mm； 2 供水压力 P MPa 0．48 0．49 0．49 O．55 4)优化叶片人 口型线，因原叶轮叶片数偏多，为8片，对叶片 3 泵人 口压力 P MPa 0．24 0．24 0．24 0．29 人 口容易形成堵塞，为此在国内首次将其中4个叶片头部磨削切 4 泵出口压力 P MPa 1．27 1．14 0．995 1．58 除70ram，形成人 口处长短叶片布局，达到提高流量与汽蚀性能的 5 供水流量 G t／h 2900 3008 3092 2000 目的；