浅谈800t%2fd活性石灰回转窑工程设计再优化.pdfVIP

石 灰 2013年第2期 2013年冶金石灰技术交流会议专刊 浅谈800t／d活性石灰回转窑工程设计的再优化 白城潘峰张金旭 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司，116085大连高新技术产业园区七贤岭高能街128号 摘 要 介绍了中冶焦耐(大连)工程技术有限公司自主设计研发的JNH一800 活性石灰回转窑在预热系统、窑本体和冷却系统的再优化设计，通过优化设计，在提 升项目品质、提高生产效率的同时，节约投资成本约10％。 回转窑是国内技术成熟、应用范围广泛 通过用户的使用反馈和现场标定，结合 的先进石灰窑型。由中冶焦耐工程技术有限 工程实际，我们对JNH一800活性石灰回转 公司(以下简称中冶焦耐)自主设计研发的 窑做了系统的优化设计，以达到降低投资成 JNH一600、JNH一800、JNH一1000带竖式预本和提高生产效率的目的。下面分别对回转 热器和竖式冷却器的回转窑已在我国数十家 窑的预热系统、窑本体和冷却系统的优化设 冶金、电石等企业投人生产使用，JNH一1200计介绍如下： 回转窑的研发和设计工作已于2010年顺利 1预热系统的优化 完成。 应该说600～1000t／d回转窑的技术是不同粒度的原料在预热器仓室内的堆积 比较成熟的，但成熟并不代表是最优化的。 密度不同，造成仓室内的烟气阻力不同。为 工程设计是工程建设的第一阶段，也是最重 了在不同原料粒度条件下的稳定生产，减小 要的阶段。虽然设计费用一般仅为项目总投 烟气阻力波动幅度，将预热器顶部料仓与预 资额的3％～5％，但对项目投资的影响却达 热器仓室之间的下料溜管由原来的固定式结 70％～80％，而且直接影响着项目建设的品构改为伸缩式的可调料层结构。通过档位手 质和周期。尤其在当前资金流动性趋紧的大 动调节下料溜管出口在预热器仓室内的高 背景下，重视设计、优化设计已成为中冶焦耐 度，可以改变原料在预热器仓室内的堆积高 工作的重中之重。所谓优化设计，是以工程 度，使烟气阻力在不同原料粒度的条件下基 设计理论为基础，以工程实践经验为前提，以 本保持稳定，将原料粒度的波动对系统的影 对设计规范的理解和灵活运用为指导，以先 响降至最低。该伸缩式可调料层结构形式简 进、合理的工程设计方法为手段，对工程设计 单，操作方便，调节范围大，易维护。 进行深化、调整、改善与提高，并对工程成本 通过现场的使用反馈及重新计算，将下 进行审核和监控，也就是对工程设计再加工 料溜槽的材质由原来的不锈钢改为Q345，既 的过程。通过这一过程，寻求项目投资中安 能满足使用要求，又节约了成本。 全与经济之间的最佳平衡点。 传统料仓内部分料锥一般采用圆锥型焊 一13— 石 灰 2013年第2期 2013年冶金石灰技术交流会议专刊 接结构，物料与分料锥壳体直接接触产生摩 到60℃左右大概需要30分钟，而现场实际 擦，分料锥圆锥部分特别容易受损，受损的分 反馈出料温度较高，操作上存在困难，对出料 料锥容易发生变形甚至脱落，可能会造成堵 设备影响较大。原有冷却器平面结构尺寸为 塞等严重后果。基于此，设计改进了料仓分 4m×4m，冷却器容积较小，冷却效果不佳。 料锥结构，使初始物料可留存在锥台上部，从 优化设计后的冷却器乎面结构尺寸为4．7m 而保证后续物料的冲击力主要作用在分料锥 x4．7m，在冷却器高度不