锡精炼烟气收尘系统设计优化.pdfVIP

·154‘ 中建设计杯·2014全国烟气脱硫脱硝及除尘技术交流年会论文集 ·烟气除尘· 锡精炼烟气收尘系统设计优化 欧阳春，王伟 (云南锡业股份有限公司冶炼分公司，云南个旧 661000) 云南锡业股份有限公司冶炼分公司拥有以奥 1生产工艺简述 斯麦特锡精矿还原熔炼为主的锡粗炼系统，经过10 年的发展，生产规模不断扩大。锡精炼系统原设计 合理的生产工艺配置可以减少收尘系统的配 生产能力为年产锡量16kt，经过工艺的调整、改造 置，降低收尘系统负荷，达到节约投资、降低运行成 和摸索，精炼系统的锡产能可达28～30 kt／a。随着 本，满足降低能耗，提高资源综合利用率的要求。 锡粗炼奥斯麦特系统产能的提高，粗锡产能可达50 1．1 新锡精炼工艺流程 kt／a，在增加富氧后，全年粗锡可增产30％～35％，加 粗锡一氧化锅(除铜、砷、铁)一脱杂锅(除砷、 上外部整合的锡冶炼厂，全年的粗锡产量达到70～ 锑)一电热机械连续结晶机(除铅、铋)一合锡锅一 80kt／a。与之相比，锡精炼生产能力已远不相匹 产品浇铸。 配，由于当时技术水平和条件的限制，精炼系统工 1．2新锡精炼工艺布置 艺技术装备水平落后，自动化控制水平低，产品采 单独设置氧化锅、离心机厂房。乙锡及氧化锅 用人工浇铸，劳动强度大，工作效率低。已不能满 渣用离心机处理。按生产能力要求，布置3台离心 足分公司可持续发展、节能、环保和资源综合利用 机，6台锡锅，3台渣斗，30t氧化锅3台。 的要求，锡精炼系统已成为制约冶炼分公司生产能 精炼厂房设置50t脱杂锅4台，50t中转锅6 力提高的瓶颈。 台，50t产品浇铸锅4台，50t精焊锡锅2台。机械 更为突出的是精炼车间脱杂、保温，其炉灶仍 结晶机8台，圆盘自动浇铸机2台，直线式自动浇铸 延用传统的煤层燃烧技术，燃料燃烧不完全，已有 机2台。 收尘设施陈旧、落后，损坏严重，设施不配套，烟气 为有利于方便操作，氧化锅、脱杂锅、合锡锅等 抽风不能满足生产发展需要，无组织排放，严重污 锡锅沿厂房西面一线布置，8台机械结晶机靠厂房 染环境。同时粉尘对产品锡锭造成了污染。 东面布置，2台圆盘自动浇铸机、2台直线式自动浇 为此，采用新型燃料工艺，以清洁能源替代现 铸机靠厂房北面布置。 有的煤层燃烧技术，采用先进的收尘工艺和设备、 2收尘系统工艺设计 提高自动化管理水平、综合利用等措施，从源头削 减环境污染；提高资源利用效率，使生产过程连续 锡精炼收尘是对粗锡在精炼过程中产生的无 和完善，以满足提高劳动生产率、降低劳动强度、改 组织烟气进行收集，根据生产工艺情况，按各产尘 善作业环境、降低污染对人类健康和环境危害及改 点分工序设置收尘系统，主要有氧化锅、离心机、脱 进产品质量的需要，锡精炼收尘系统的改造已成为 杂锅、合锡锅、机械结晶机五套收尘系统。工艺流 当务之急。 程为： 锡精炼收尘系统技术改造项目的实施，应用新 氧化锅一集气罩一水平烟道一布袋收尘器一 工艺、新技术对老系统进行技术升级改造，提高了 风机一地下烟道一2。烟囱 锡精炼生产系统金属回收率，降低了能耗；同时提 离心机一集气罩一水平烟道一布袋收尘器一 高了企业的经济效益和环境效益，符合国家建设节 风机一地