炼焦技术操作规程.docVIP

江西宏宇能源发展有限公司焦化分公司技术岗位操作规程 目录 第一节车间部分技术操作规程 3 第二节炉顶工岗位技术操作规程 19 第三节上升管工岗位技术操作规程 21 第四节推焦车司机岗位技术操作规程 24 第五节装煤车司机岗位技术操作规程 31 第六节除尘拦焦车司机岗位技术操作规程 38 第七节熄焦车司机岗位技术操作规程 42 第八节导烟车司机岗位技术操作规程 46 第九节捣固机司机岗位技术操作规程 53 第十节炉前工岗位技术操作规程 58 第十一节地面除尘站岗位技术操作规程 60 第十二节调火工岗位技术操作规程 71 第十三节测温工岗位技术操作规程 91 第十四节交换机工岗位技术操作规程 96 第十五节焦炉集中控制室岗位技术操作规程 102 第十六节铁件工岗位技术操作规程 104 第十七节热修工岗位安全技术操作规程 110 第十八节炉门修理工岗位技术操作规程 128 第十九节5t旋转起重机安全技术操作规程 130 第二十节维修工岗位技术操作规程 133 第二十一节凉焦台放焦工岗位技术操作规程 135 第二十二节皮带机工岗位技术操作规程 137 第二十三节筛焦工、集控室岗位技术操作规程 138 第二十四节粉焦抓斗机岗位技术操作规程 140 第二十五节加油工岗位技术操作规程 141 第二章 炼焦车间岗位技术操作规程 第一节 车间部分技术操作规程 1 概述 新建两组2×65孔HXDK55-09F2型大型捣固焦炉布置在一条中心线上。在炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。煤塔端部设捣固机检修站。在1、2号焦炉之间设炉间台。 焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。炉间台主要布置煤气管道、休息室、办公室、配电室、交换机室和集控室等。炉端台顶层设炉顶工休息室和5吨旋转起重机，中间层设推焦杆托煤板更换站和炉门修理站，底层设工具间。 两座焦炉共用一个高度108m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在1号炉端台外设一套新型湿法熄焦系统,，在西头焦侧区域预留140t/h干熄焦装置。在2号炉端台外预留迁车台位置。 2 工艺流程 流程简述：由备煤车间煤场来的煤，经破碎、配合、粉碎、加湿后，通过皮带输送进入煤塔，由摇动给料器均匀逐层给料，用30锤固定捣固机分层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧通过推焦装煤车装入炭化室。煤饼在炭化室内隔绝空气加热至950—1050℃，在加热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部空间经上升管、桥管、集气管至吸气管。荒煤气经桥管氨水喷洒冷却降温，氨水蒸发吸收大量的热量，使荒煤气的温度由700—850℃降至85℃左右。荒煤气中所含的绝大部分焦油（约70%）冷凝在集气管中，随氨水一起经吸气管至气液分离器，在此荒煤气与氨水、焦油分离。 配合煤在炭化室中经过一定时间加热成为焦炭，成熟的焦炭由推焦车推出，焦饼经拦焦车的导焦栅进入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄灭后的焦炭由熄焦车卸至晾焦台，经晾焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分，将焦炭按块度的大小进行分级以供给不同的用户。 焦炉加热用的回炉煤气经煤气预热器预热后温度为40-50℃，再经调节旋塞、孔板盒、交换旋塞、横管、小支管、下喷管喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道内混合燃烧。由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加合理。燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道，再经过斜道、蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 装煤过程中荒煤气通过导烟车采用N+2，N-1方式实现无烟装煤。 赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。 高温炼焦最终的主要产品是焦炭和荒煤气。焦炭可用于高炉冶炼、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼。荒煤气经回收和精制得到各种芳香烃和杂环化合物，供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料。经净化后的煤气既是高热值燃料，又是合成氨和其它一系列有机合成工业的原料。  3 焦炉有关的工艺参数 炼焦车间为2×65孔HXDK55-09F2型单热式捣固焦炉，年产干全焦130万吨，日产焦炉煤气163.98万m3。采用新型清洁快速湿法熄焦系统（干熄焦装置预留）。导烟车自动揭关炉盖将装煤时产生的烟气导入N+2，N-1炭化室内实现无烟装煤，并设出焦干式除尘地面站。HXDK55-09F2型捣固焦炉为双联火道,废气循环,宽炭化室,宽蓄热室,焦炉煤气下喷的单热式焦炉。 3.1 炼焦基本工艺参数 炭化室孔数 2×65孔 每孔炭化室装煤量(干) 40.3t 焦炉周转时间 25h 焦炉年工作日数 365d 焦炉紧张操作系数 1.07 装炉煤水分 10％ 煤气产率 320m3/t干煤 成焦率 75％ 焦炉加