翻车机设备点检规范(专检).docVIP

设备名称 翻车机 点检状态标记 ○—动态点检 △—静态点检 周期标记 D天 W周 M月 Y年 序号 点检部位、项目 点检内容 点检标准 点检 周期 点检方法 点检 状态 备注 1 2 3 4 传动装置 压靠机构 液压系统 操控部分 运行情况 技术状况 运行情况 技术状况 运行情况 技术状况 运行情况 技术状况 运行平稳，各部无松动、无泄漏，对位准确，声音无异常。 联轴器对正，尼龙销无过度磨损、断裂；联轴器孔配合应有0.5毫米左右间隙。 抱闸连接可靠，闸瓦无断裂、磨耗正常，制动器退距为0.8毫米。 电机、风机运行正常，温升控制在70℃。 减速机不缺油，振动无异音，无泄漏，无积料，正常温升在45-65℃。 本体托辊润滑到位，不积料；齿条紧固、磨耗正常，对位良好，润滑良好。 压车、靠车动作正常，机构无泄漏，无自动松压松靠现象，压靠梁上无异物。 压靠油缸无泄漏、无松脱，各部销子完好，压车梁、靠车梁压力符合标准。 系统运行正常、无泄露、无异音。 系统压力、液位正常；液压站定期过滤无泄露、无积料，各阀动作灵活可靠。 主控操作台、地面操作箱完好、无异物；按钮灵活，信号显示正常。 配电柜完好，电气装置绝缘良好、位置正确，柜内接点无松动，无灰尘。 变频器无异常；PC柜各点显示正确，柜内绝缘良好，接点无松动，无灰尘。 地面操控箱按钮信号完好，柜内绝缘良好，接点无松动，无灰尘。 各处限位正常，无松脱，无积料；极限限位、急停限位动作可靠。 D D/M D/M D D D/M D D/W D D/W D D/M D/M D/M D/M 目视 听音 目视 测量 目视 测量 目视 手感 目视 手感 目视 测量 目视 听音 目视 测量 目视 听音 目视 测量 目视 手感 目视 测量 目视 测量 目视 测量 目视 试验 ○ △ △ ○ ○△ ○△ ○ ○△ ○ ○△ ○ △ △ △ △ 翻车机每月空试各动作在线点检 翻车机设备点检标准 翻车机设备点检标准 设备名称 重调机 点检状态标记 ○—动态点检 △—静态点检 周期标记 D天 W周 M月 Y年 序号 点检部位、项目 点检内容 点检标准 点检 周期 点检方法 点检 状态 备注 1 2 3 传动装置 起落大臂 走行部分 运行情况 技术状况 运行情况 技术状况 运行情况 技术状况 运行同步、平稳，各部无松动、无泄漏，声音无异常，启停到位，联锁正确。 联轴器对正，尼龙销无过度磨损、断裂，油泵电机弹性联轴器无变形、磨损。 齿轮无松动，侧隙保证在0.95-1.85mm之间，齿轮接触斑点沿齿长不小于40%。 电机、风机运行正常，温升控制在70℃。 减速机不缺油，振动无异音，无泄漏，无积料，正常温升在45-65℃。 落臂、抬臂动作顺畅，钩头各部动作正常，各部无泄漏。 平衡油缸无泄漏、各部销子无松脱，抬臂时间10秒、落臂时间8秒。 钩头各部润滑良好，缓冲器性能完好，伸缩正常。更换 系统压力符合标准，各阀动作正常无泄漏，液压油定期过滤，充氮压力正常。 运行平稳、各部无松动，无异音；拖缆及滑车运行正常。 走行平稳，四轮高度一致，受力均匀，踏面磨耗正常，轴承润滑良好，无剥离变形现象，弹性行走轮性能良好。 导向轮转动正常，无松动脱落现象，导向轮与齿条间隙为3-5mm。 齿轮齿条润滑良好，齿条块无松动，无错位，与小齿轮间隙为3毫米。 走行轨道平直，无松动，压板螺栓紧固，轨距符合标准、无偏差。 撞挡完好无损伤，无变形。 D D/M D/M D D D D/M D/M D/M D D/M D/M D/M D/M D 目视 听音 目视 测量 目视 测量 目视 手感 目视 手感 目视 听音 目视 测量 目视 测量 目视 测量 目视 听音 目视 测量 目视 测量 目视 测量 目视 测量 目视 ○ △ △ ○ ○△ ○ ○△ ○△ ○△ ○ ○△ △ △ △ ○ 重调机每月空试各动作在线点检 翻车机设备点检标准 设备名称 重调机 点检状态标记 ○—动态点检 △—静态点检 周期标记 D天 W周 M月 Y年 序号 点检部位、项目 点检内容 点检标准 点检 周期 点检方法 点检 状态 备注 4 5 夹持机构 操控部分 运行情况 技术状况 运行情况 技术状况 动作灵活可靠，各部无松动、无泄漏，声音无异常，润滑良好。 夹轮器运行同步、无卡绊，各部连接油管无松动、无泄漏。 液压站运转无异常，系统压力符合标准，各管路紧固无泄漏，各阀动作顺畅。 油箱油位正常，无泄漏，液压油定期过滤更换。 电机、风机、减速器运行正常，温升控制在70℃。 操作台、地面操作箱完好、无异物、无积料；按钮灵活，信号显示正常。 配电柜完好，电气装置绝缘良好、位置正确，柜内接点无松动，无灰尘。 变频器无异常；PC柜各点显示正确，柜内绝缘良好