石化装置安全联锁设计探讨.pdfVIP

中国石油和化工自动化第八届技术年会论文集 石化装置安全联锁设计探讨 李巧云 武汉金中石化工程有限公司 湖北省荆门市448039 摘要：在石化装置中，安全联锁的设计至关重要，是保证工艺装置和操作人员安全的最后一关。本文论述了安全度等级的划 分，安全仪表系统中传感器、逻辑运算器和最终执行元件的选择和配置，逻辑原理图、电源和接地的设计要点。重点强调了 安全联锁系统设计时，需统筹考虑安全仪表系统的安全性、可用性和经济性。 关键词：安全联锁；安全度等级；安全仪表系统；逻辑原理图；电源与接地 1引言 石化装置大多具有易燃易爆、高温高压、高度危险、连续运行和投资高的特点，特别是有剧烈化学反 应的催化、加氢、重整和聚丙烯等装置。所以石化的很多装置都需设置安全联锁控制，以保证工艺装置和 操作人员的安全。 2联锁设置 根据装置工艺流程的要求，工艺专业提出安伞联锁方案和联锁参数，仪表和电气专业来实现。安全联 锁其作用是当过程变量越限，机械设备故障，系统本身故障或能源中断时，通过安全仪表系统(safety instrumented 如装置紧急停车，机泵、压缩机厂家为保护设备而设置的联锁都属于安全联锁。 3安全度等级的确定 level，简称SIL)是用于描述安全仪表系统安全综合评价的等级[1]。 安全度等级(safetyintegrity 工艺确定装置的安全度等级，l级：装置可能很少发生事故。如发生事故，对装置和产品有轻微的影响， 不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大。2级：装置可能偶尔发生事故。如发生事故，对装置 和产品有较大的影响，并有町能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。3级：装置可能经常发生事故。 如发生事故，对装置和产品将造成严重的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重[1]。 仪表根据装置的安全度等级设计安全仪表系统，安全仪表系统按安全度等级的要求分为1、2、3、4 级(4级用于核工业)。安全等级越高，安全仪表系统的安全性越强。 目前，国际上对过程的危险或过程安全度的分级主要有如下几种[2]，各种标准规范有关安全度等级 划分对照表见表I。 (1德国标准TUV将过程危险定义为8级(AKI—AK8)； 表I标准规范有关安全度等级划分对照表 IEC61508SIL SIL TiffAK ANSI／ISA一$84．01 PFDavg l 1 AK2、AK3 0．1～0．01 2 2 AK4 0．Ol～0．001 3 3 AK5、AK6 0．001～O．0001 4 AK7、AK8 0．0001～0．0000l PFDavg：每年故障危险的平均概率[3]。 4安全仪表系统配置 37 综述与评论 安全仪表系统(SIS)是用仪表实现安全功能的系统。系统包括传感器、逻辑运算器、最终执行元件 及相应软件等[1]。根据安全度等级来确定SIS系统的配置。 4．1传感器 传感器的设计原则是事故安全型。传感器包括变送器、开关、热电偶、热电阻等。对于开关量信号， 如按事故安全型原则设计成正常带电，事故时失电，这样设计提高了SIS系统的安全性，当工艺过程出现 危险时，不会产生因开关或信号电缆出现故障，无法将信号送到逻辑运算器的问题，但降低了SiS系统的 可用性，开关或信号电缆出现故障，也会引起联锁，对于安全度等级为3级的装置，如果因此而造成停机 或装置停车，在经济和生产上都会受到很大的损失。其它传感器也存在同样问题。所以，对于安全度等级 为3级，能引起停机或装置停车的传感器，在设计时，对同一参数，采用三个传感器，在逻辑运算器中对 三个传感器送来的参数采用三取二的方式取数，这样既