太钢高炉降低铁水硅含量冶炼的探索与实践.pdfVIP

第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集 太钢高炉降低铁水硅含量冶炼的探索与实践 杨志荣王红斌 (山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂) 摘要在分析清楚太钢高炉铁水硅含量较高的原因后，分别对应采取针对措施，其中增加烧结矿配比，减少球团矿 配比，增大喷吹用煤烟煤配比，减少无烟煤配比等措施，与降低生产成本提升EVA方向一致，取得了良好的阶段成 果，气流稳定性改善，铁水硅含量标准偏差缩小，平均含硅量降低． 关键词高炉降低铁水硅实践 1．概况 大量使用了进口球团矿，2002年底尖山铁矿提铁降硅工程投用，烧结矿品位提高到59％60．3％，SiO。 高炉综合入炉品位长期保持在60％左右，渣铁比减少到270～290kg／t。4号高炉第二代(1650m3) 2000年11月扩容大修后投产，目前已到炉役后期。 5号高炉2006年lO月份投产后利用系数和煤比、燃料比逐年进步，但铁水硅含量平均值高且 ％时将造成炼钢双渣操作，增加炼钢消耗和冶炼周期，气流不稳或有脱落时，伴随热负荷大幅度升 高，铁水[Si]降低到o．2％以下，铁水温度降低到1430℃以下，铁水硫升高出格，还容易引起炉芯 活性下降和渣铁排放困难，进而破坏炉况顺行，对铁水热量波动影响最大的因素有两个，一是边缘 局部气流波动容易造成炉温下行，二是渣铁排放差，憋风造成炉温上行，铁水热量的大幅度波动， 也容易造成炉底砖衬中心温度持续下降。 3号高炉2007年7月扩容大修后投产，顺行状况相对最好，但使用的料种杂，成分和粒度及性 能变化区间宽，煤比提高到190kg／t以上时，干除尘灰碳含量增加，在高系数、高煤比、较低燃料 比冶炼条件下，渣铁排放的负荷加重。 2008年下半年以来，钢铁产品出厂价格和使用的原燃料价格比以往发生了较大幅度的变化，炼 铁系统降低生产成本提升EVA成为生产组织的主流，许多降低铁水含硅量的措施与降成本提升EVA 的方向是一致的，如增产烧结矿，多用烧结矿，少用球团矿，喷吹用煤多配烟煤，少配无烟煤。为 确保各高炉不同生产条件下，实现长周期炉况稳定顺行和低硅低硫高温铁水冶炼，太钢进行了较长 时间的探索，并取得了一定的阶段成效。 2．太钢高炉铁水硅含量长期偏高的原因分析 2．1原燃料条件相对较差 太钢三烧的烧结矿与宝钢比同样碱度时转鼓强度低3％以上，酸性氧化球团矿si02含鼍比宝钢 3号、4号高炉平均分别为1．52、1．58，各高炉含铁炉料中集团公司峨口铁矿自产的酸性氧化球团 配比较高，虽然综合入炉品位在60％左右，但软熔温度偏低，见表1和表2，造成软融带位置高， 软熔层厚，初渣过早形成，滴落行程长，铁水增硅过程长，初渣中FeO含量偏高，造成直接还原度 高，炉缸热鼍相对不足。过早软熔的球团粘附粉矿后堵塞煤气上升通道，造成高炉中部高温区透气 性下降，是边缘局部气流过剩和产生管道的主要原因之一，而边缘局部气流过剩、管道及脱落发生 时，渣铁热量急剧下滑，铁水含硫大幅度升高，处理不及时还引起炉芯死焦柱活性下降，炉底砖衬 ·103· 第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集 温度持续降低。高炉日常操作中为防止炉温大幅度下滑造成炉凉，控制相对较高的铁水温度和硅含 量，致使燃料比偏高。 2008年12月以前5号高炉球团矿配比20％--28％，球团易滚动，开始软熔温度相对较低，布 料偏析较大，混合矿在槽下至炉喉料面的运行过程中，球团矿容易在局部集中分布，在3号、4号 高炉配加冶金性能还能满足要求，但在5号高炉配比超过20％时，因偏析作用，边缘布料平台的宽 度和各部位料层厚度波动范围宽，边缘局部球团分布多的区域气流稳定性不好，实际的料面形状和 各部位料层厚度经常与布料矩阵设计不吻合，给布料控制造成很大的难度。 表1．2008年各高炉平均炉料配比及主要成分 T40一T4 矿种 RI，％ RDI，％T4，℃TlO，℃T40，℃T40一TIO 2．2炉身热负荷波动剧烈 太钢以往没有4000m3级高炉操作经验，5号高炉在宝钢专家指导下开炉后，对气流调整进行了 较长时间的摸索，边缘和中心气流的分配，初期模仿宝钢高炉的w、Z值来调整布料，一段时期尝试