提高配料混捏系统干料预热温度的探讨.pdfVIP

2009年增刊 轻金属 ·219· 提高配料混捏系统干料预热温度的探讨 刘进 (青海桥头铝电有限公司，青海大通810100) 摘要：通过对预热螺旋设备性能的介绍，针对生阳极生产过程中影响干料预热温度的几个关键因紊，从工艺控制、设 备改造、导热油系统调整等几个方面进行了较全面的分析，找到了造成干料预热温度偏低的原因，提出了解决配料混 拄系统千料温度低的办法。取得了一定的效暴。 关键词：生阳极；预热温度；配料混捏；撂计 中图分类号：F407．3文献标识码：A文章编号：1002—1752(2009)s2—219—3 生阳极是电解铝生产所用预焙阳极的半成品， 它经过焙烧后在电解槽上作阳极使用，起着参与电 化学反应并把电流导人电解槽的作用，因此，生阳极 质量的好坏直接影响到预焙阳极的理化性能，进而 影响到电解槽上阳极的使用效果。在生阳极生产过 程中干料温度的高低是工艺控制的一个主要因素， 桥头铝电炭素分公司生阳极生产过程中所用的干料 预热设备是瑞士D．P．T公司生产的四轴预热螺旋， DN一630，干料预热温度设 其型号为：AJK—QTHSF 计值：170℃一180℃。但在实际生产中，干料温度与 图1 生产产能与干料温度的关系 设计值相差较大，因此，根据生产实际查找问题，给 干料颗粒在预热螺旋内停留的时间越短，干料温度 予解决。 越低。相反，当生产产能降低，预热螺旋转速降低， 干料颗粒的热交换相对充分，干料温度相应升高。 1 配料混捏系统生产现状 (2)根据生产经验，当干料温度过低时，在混捏 桥头铝电炭素分公司成型车间2004年3月份 过程中糊料的流动性就会降低，使混捏机扭距增加， 开始生产，混捏机产能设定为27t／h时，预热螺旋干积分功率上升，混捏机转速升高而造成过载，最终导 料温度基本上在145℃一153℃之间波动，很难达到 致配料混捏系统停运。 170℃～180℃设计要求。在生阳极生产中，干料预 (3)在实际生产中，当产能设定为27t／h，对混 热温度的高低对生阳极质量有着至关重要的作用， 捏机转速与预热螺旋干料温度、实际转速、实际功 干料预热温度过低．在混捏过程中干料与沥青之间 率、导热油流量等工艺参数进行抽样统计(如图2)。 的接触面会产生温差，导致沥青的温度急尉降低，沥 170 150 青的浸润性变差，最终导致混捏不均匀，甚至造成成 !}{—-—‘1—-、1—}{—rh 130 ：。’一列1混捏机转速rpm 110 型后的生阳极出现加干料、麻面等质量问题。因此， ： +列2千料温度℃ 90 ： +列3实际转速rpm -， ■ ■ ■