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·204· 轻金属 2009年增刊 提高生阳极质量的探讨 侯飞瑞1’2，任必军1”，李龙钦3 (1．伊川电力集团铝电解工业技术研究所，河南伊川471300； 2．洛阳市铝电解工程技术中心，河南洛阳471000； 3．洛阳龙泉天松炭素有限公司，河南伊 摘要：成型作为顸焙阳极生产中问工序，在整个生产过程中起到承上启下作用，根据各预焙阳极生产厂家总结经验， 就影响预焙阳极质量的混捏成型、焙烧和组装三个工序分析，混捏成型占到70％．本文主要介绍洛阳龙泉天松碳素有 限公司．采取优化三粒级大颗粒配方、提高混捏质量、降低沥青比例、优化设备结构等措施。降低沥青比例、提高生阳极 质量和成品合格率。 关键词：配方；混捏；成型；粉料纯度；设备优化 中圈分类号：TFS06。1文献标识码：B文章编号：1002一1752(1009)S3—204—5 握，生阳极质量明显提高，生块外观合格率达到 前言 99％以上，生阳极体积密度稳定在1．629／em3一 随着电解铝技术不断发展，我国电解槽单槽容 1．649／em3，阳极电解使用周期达到3l天，吨铝阳极 量也从小容量向大容量转变，目前国内新建电解槽 单耗达到480kg，给公司带来巨大经济效益。 大部分采用300kA和300kA以上电解槽，同时受节 1 优化原料 能、环保政策的影响，电解铝企业把节能降耗、环保 达标放在企业发展首要位置。预焙阳极是铝电解生 1．1石油焦 产的主要的消耗材料之一，质量好坏直接影响吨铝 随着铝工业迅猛发展和我国原油供应的多渠道 阳极单耗、电流效率和产品等级等经济、技术指标。 化，市场上适合预焙阳极生产用低灰分、低硫石油焦 为满足大型电解槽需要，电解铝生产行业对预焙阳 无法保证，石油焦含硫量会越来越高…。另外预焙 极质量、使用性能、阳极规格提出更高的要求。 阳极生产规模不断扩大，原料供应很难实现定点、定 高质量大规格的预焙阳极不仅可以降低阳极消 质、定量采购。原料供应只能通过多渠道、多点供应 耗，也可以提高电解生产的稳定性。电阻率低、抗氧 才能满足生产需要。供货渠道多，势必引起原料质 化性能好、耐热震性能高、消耗低的优质预焙阳极， 量波动导致阳极质量波动。 是各炭素厂和电解铝厂共同追求目标。洛阳龙泉天 针对石油焦质量波动，洛阳龙泉天松炭素有限 松碳素有限公司，为满足300kA大型电解槽生产需 公司对武汉、铁石、湖北黄岗、木楠庙、荆门、安庆、西 要，阳极生产采用三粒级大颗粒配方，引进国外先进 霞山等几家石油焦进行对比分析，采用高硫焦和低 设备，如德国的申克配料称，德国KHD公司预热螺 硫焦混合使用，石油焦硫含量控制在2％，灰分稳定 旋和三工位成型机，美国BP公司的CK600连续混 在0．3％。依据表1、表2综合分析结