振动时效消除残余应力的机理与应用研究.pdfVIP

振动时效消除残余应力的机理和应用研究 陈翔” 李惠琪 (山东科技大学材料学院，山东青岛，266510) 摘 要：金属构件在焊接、冲压、铸造和其他许多加工中，均有可能形成残余应力。在许多情况 下，残余应力的存在会对构件的机械性能产生极为不利的影响，因此残余应力的消除问题成为许 多科学工作者研究的热点。传统的消除残余应力方法是自然时效和热时效。由于能源危机，20 世纪60年代起人们开始研究振动时效。与传统时效方法相比，振动时效具有投资少、生产周期 短、使用方便、节约能源等优点。本文从振动时效的机理入手，通过残余应力力学模型说明了残 余应力的本质是晶格畸变，而晶格畸变很大程度上是由位错引起的，得出了消除残余应力的本质 途径：一种是给金属原子以足够的能量，使其振动加剧回到平衡位置，从而实现晶格畸变的减少； 另一种则是使那些处于弹性应力状态中的部分实现塑性屈服，从而减少金属的弹性应变量，进而 达到减少残余应力的目的。文章分别从宏观和微观角度对振动时效机理进行了分析，详细讨论 了位错与残余应力降低和均化之间的关系，并得出了振动时效动应力必须满足的条件。论文还 讨论了影响振动时效工艺的因素，分析了振动时效与工件几何尺寸稳定性和疲劳寿命的关系。 从振动学的角度分析了动态参数的变化趋势，讨论了振动效果的评判方法。 关键词：振动时效；激振；位错；机理，残余应力 机械工艺中如铸造、锻造、切削、焊接、热处理、表面处理等都会在工件内产生不同程度的残余应力。残余 应力的存在使工件处于不稳定状态，是工件开裂或变形的主要原因[1]。 降低或者消除残余应力的过程称为时效处理。传统的以降低残余应力为目的的时效处理主要是热时效和 自然时效。热时效是通过温度的上升使得材料屈服极限盯。值下降，使内部的残余应力达到或超过温升后的材 料仉值，从而在残余应力超过crs值的局部产生微小塑性变形而释放应力。自然时效是利用昼夜、季节的温度 变化和复杂多样的“环境振荡”的长期积累使金属发生细微的收缩或膨胀，逐渐造成金属晶格缓慢滑移，达到释 放残余应力的目的。但是，热时效能耗大、成本高、劳动强度大，大型工件处理困难，工件表面氧化发黑，还会造 成工件软化；自然时效耗时长、效’率低、工件堆放场地大。因此，如何更好地降低残余应力是工程界长期以来一 直关心的问题。 Stress 近年来，国内外用共振原理来消除残余廊力，称为振动时效(Vibration 美国著名物理学家J．W．Stratt提出的，其基本思想是通过对应力工件施以循环载荷，使工件内应力释放，从 而使工件残余应力降低，尺寸稳定下来，从而达到时效的目的[2]。它具有节省能源、效率高、投资少、适应性强、 使用方便、无“二废”污染等特点，并且是目前惟一能进行一次时效的方法，在某些方面正迅速取代传统的热时 效和自然时效[3“]。本文对振动时效消除残余应力的机理、参数选择、效果评定进行讨论。 *作者简介：陈翔(1984一)，男，浙江金华，在读硕士研究生，E—mail：rxdhz@163．corn 1 振动时效消除残余应力的机理 关于振动时效的机理问题，已经进行了大量的研究，虽然目前尚无定论，但综合现有研究成果口~121，可以 看出已在如下方面达成共识。 从材料的应力应变特性角度分析，振动时效消除残余应力的必要条件是动应力(激振力)和残余应力之和 大于材料的屈服极限。若以盯。表示动应力，d，表示残余应力，盯。表示屈服极限，则振动时效消除残余应力的必 要条件可表示为 仃d+盯，≥盯。 (1) 当式(1)成立时，在工件内残余应力的高峰值处将产生局部屈服，引起微小塑性变形，使得工件内部残余应 力高峰值降低并使残余应力重新均化分布，达到强化金属基体、增强抗变形能力、提高工件尺寸精度稳定性的 目的。 从位错理论的微观角度分析，残余应力的本质是晶格畸变，而晶格畸变在很大程度上是由位错引起的。振 动过程中金属材料内部的位错滑移产生微观塑性变形，使残余应力得以释放。若以功表示外加动应力，rr表 示残余应力，r。表示流变应力，则振动时效消除残余应力的微观必要条件可表示