热等离子体喷涂涂层模型与模拟方法研究进展.pdfVIP

第六届全目表面工藿学meat 兰州 2006年8月 热等离子体喷涂涂层模型及模拟方法研究进展 崔颖1，林锋，宋希剑，于月光，曾克里，任先京 北京矿冶研究总院金属材料研究所，北京，100044 摘要：等离子体喷涂涂层在耐磨、耐蚀、耐高温等方面得到了广泛的应用并不断在材料、工艺等 方面得到改进．以这些丰厚的实验、机理研究结果为基础，建立起合理的等离子体喷涂涂层的模型， 同时采用合理的计算机模拟方法模拟出与实际情况相符合的模拟结果将对等离子体喷涂涂层在材 料、工艺、结构、性能的优化上起到重要作用。本文通过对等离子体喷涂沉积涂层过程中的三个过 程(颗粒的熔化过程、颗粒撞击基体的变形过程，变形颗粒堆垛形成涂层的过程)、等离子体喷涂 涂层的典型微观组织结构(孔隙、裂纹、层片状组织)的研究、分析进行理论模型的讨论。在模型 以及机理的研究基础上对目前先进的计算机模拟方法在等离子体喷涂沉积制备涂层方面的应用进 行了综述，同时对三维模拟技术进行了探讨。最后，文章对等离子体喷涂制备纳米结构陶瓷涂层的 模型模拟研究进行了分析，展望了等离子体喷涂陶瓷涂层模型及模拟研究的发展方向。 关键词：离子体喷涂、涂层、纳米结构、模型、计算机模拟 0引言 热等离子体喷涂(thermal plasmaspray，简称TPS)技术在近几十年里已得到长足的发展，并 广泛应用于航空航天、机械加工、核能工程等众多领域，用以制备具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀的 功能涂层，以及外形几乎不需要再加工的金属或陶瓷零部件n启1。热等离子体喷涂材料为100um左 右的粉末颗粒。粉末颗粒由载气带入热等离子体焰流中并被加热、加速，达到熔化或部分熔化状态。 以一定速度撞击基体后摊平并迅速固化，堆垛而形成涂层。颗粒在撞击基体时摊开并固化所需要的 时间通常很短(o．1～1．0us)，在尺寸与位置随机变化的大量摊片的堆垛过程中不可避免地会产生孔 隙甚至裂纹口^1。涂层形成是一个复杂的、伴有相变的流动与传热过程。目前，已进行了许多理论 与实验研究，但远远不够。这里，将热等离子体喷涂涂层的机理、模型、模拟研究划分为六个方面： ◆TPS等离子体火焰的特性研究 ◆TPS颗粒材料的飞行过程 ◆TPS颗粒材料撞击基体的摊平过程 ◆TPS颗粒材料的形核和固化过程 ◆TPS颗粒材料的堆垛形成涂层过程 ◆TPS涂层的微观组织结构研究 随着计算机技术的进步，计算机模拟已广泛应用于材料科学的研究中。目前，材料科学的计 算机模拟研究已经成为材料科学技术领域中广泛关注的课题。计算机模拟的应用研究使得材料科学 研究从传统的“试错”变为基于机理的一门定量科学晒’。近年来，热等离子体喷涂在纳米结构涂层 材料制备上得到了应用。国内外均制备出了性能优异的纳米结构涂层材料，而等离子体喷涂纳米结 构涂层的模型及计算机模拟研究则将成为这一领域最为基础、最为前沿的课题M一1。 主要从事热喷涂涂层的研究工作。 项目资助：北京矿冶研究总院科研基金(YG200427) 第六届全国表面工程学术套议 兰州 2006年8月 1 TPs涂层机理及模型分析 1．1热等离子体火焰特征分析 等离子体是一种部分电离气体，常称物质第四态，由分子、原子、离子和电子组成。等离子体 分为高温等离子体、热等离子体和冷等离子体。热等离子体气体的电离率大约在10％左右，电子密 度较高，碰撞机会较多，温度一般在5000至15000K，电子温度与离子温度和环境温度相等，是一 种平衡态等离子体。典型的热直流等离子体发生装置的喷枪结构如图1a所示。 等离子体火焰温度和速度并不是一个恒定值，而是存在着温度场和速度场，如图lb所示。可 从阳极嘴中心到边缘的径向上，温度是在降低，边缘温度只有1000K左右，速度在接近边缘部位 急剧降低，从360m／s降到100m／s。在轴线方向上，温度和速度也是逐渐降低，离开阳极嘴越远， 在等离子体火焰尾部，其温度只有1000K左右，速度也降低到100m／s左右睁101。 a等离子体喷涂原理图 b等离子体火焰温度场及速度场‘8】 图1等离子体喷涂机