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抽油机井合理套压的研究 丁有德 白刚李伦文刘汝东姚团军 摘 要：本文以J129作业区部分含气抽油机井生产系统为研究对象，对油井生产时的 合理套压值进行了初步的研究。在分析了套压与油井产量之间关系的基础上，采用曲线拟合 法建立数学模型，确定了油井的合理套压值，并结合套压调节器的使用，以此确定了套气释 放时机(值)，进而对油井实施控套生产，实现单井增产和精细化管理提供了依据。 关键词：套管气套压值释放时机 产液量 1概述 在原油生产中，油藏中的气体作为主要驱油动力之一，通过气体的分离和膨胀，将原油 驱替到生产井中。流体在井筒中流动时，随着流体流动压力的降低，流体中的溶解气分离及 自由气膨胀，这些气体便可以参与举升井筒流体。因此，合理的套压可以使油井保持好的动 液面，从而使油井稳产、高产。 但是，气体的存在也严重地影响生产系统的工作状况。对抽油机井而言，这些气体在原油 生产过程中，一部分进入油、套管环形空间，使其中的气体量不断增加，动液面下降；另一 部分则进入泵腔，占据泵腔的有效体积，减小了抽油泵对井筒液体的举升体积，严重时可能 发生“气锁刀现象，影响油井的正常生产。因此，对于含气抽油机井，必须密切关注油井的 生产状况，及时分析油井工况，合理释放套管气恢复油井动液面来保证油井正常生产。 本文在进行大量现场试验的基础上，利用多元线性回归分析方法，建立了抽油机井合理 套压计算的数学模型，结合套压调节器的使用，精确控制含气抽油机井生产时的套压值，使 油井的沉没度尽量保持在一个合理范围，实现单井增产，精细化管理。 2抽油机井套压分析及防气措施 2．，套压分析 在油套环空中，根据油气水密度差异，抽油机井套 压可表示为 2 pc pTf—p吸一po盯一pog (1)式中： pc为套压，MPa； pwf为井底流压，MPa； p吸为油层中深到泵吸入口混合液压力，肝a； pogw为油气水段压力，MPa， pog为油气段压力，MPa；见图1。 图1 258 当气柱段最长时，套压从零逐渐升至最大，动液面下降至最深，当动液面下至管鞋或泵 吸入口时，套压大于泵入口压力，气体全部进泵，影响油井的生产，造成油井产量降低或者 “气锁一。 当保持放套生产时，液面从最深变至最浅，油气段从最小增至最大，套压降低，流压逐 渐增大。当超过了合理界限时，对于一些薄油层、物性较差油层来说，由于渗透率低或者地 层压力低，会抑制该产层不出液，使该井的产层层问矛盾突出。而且，当沉没度超过合理的 沉没度后，油井的产量不再增加，系统效率下降。 2．2防气措施 (1)在泵吸入口处装气锚，使气体不进入泵筒内。气锚的原理是将进入泵筒的气体分离 至油套环空中，当环空中的气体逐渐增加至泵吸入口时，将减弱气锚的分气作用，直至气锚 失效，气体再次进入泵筒。 (2)提高泵的沉没压力即增大沉没度，减少气体析出。但此方法将增加井下杆柱载荷和 地面设备载荷，对整个抽油机系统提出了更高的要求，同时增加了井下作业工作量。 (3)采取定期放气或套管放气阀的方法来减少气体影响。从目前现场来看，为了克服套 管气对单井产量的影响，现场一般采取人工放气或者套管放气阀两种常规放气方式。人工放 气方式有较大的随机性和盲目性，不符合HSE管理的相关要求，且突然放气极易造成井筒内 液面波动，打破井下压力平衡，甚至引起地层出砂。对于套管放气阀而言，目前现场使用的 只具有放气功能，无法准确把握放气时机，或者无法控制一个合理的套压值，控套压力值的 确定大多依据经验判断。 3合理套压理论模型的建立 所谓合理套压，是指在油层供液能力、工作参数相对稳定的前提下，能够合理利用气体 举液能力，并使抽油泵工况良好且不受或少受气体影响，产量较高又稳定时所对应的套压值。 对抽油机井来说，套压与产量存在着一定的对应关系。因此，确定合理套压值可以转化为一 个最优化的问题。 3．1理论模型的探索 按照井筒压力场的分布关系，井底流压pwf可根据油井流入动态关系来确定，或由井下 压力计来测量。油井正常生产时，在油管管鞋至油层中部深度之间，根据井筒内的流体压力 与饱和压力的对应关系和含水状况，呈现油、水或油、气、水混合物的多相流动状态。