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刀 具 CUTTlN6TOOLS 基于数控车的深沟槽高效加工 一 中国工程物理研究院电子工程研究所 (][111绵阳 621900) 于立青 胡 鹏 苗发祥 申 强 摘要：对具有典型径向深沟槽特征轴类零件数控加工的难点进行分析，将车铣原理应用于深沟槽的加工，通过方法的改进、 数控程序 的优化，用刃磨后 的改制刀具实现深沟槽的高效加工，降低 了生产成本，提高了生产效率 。 随着数控设备的广泛应用， 其 加 工 难 点主 要 体 现 在 先钻中心孔、钻孔、钻平底孔后 充分挖掘数控设备的潜力，发挥 3．2mm × 18．6mm的深沟槽加 镗孔 ，再用进 口的切槽 刀 (刀 出数控加工技术的优越性也开始 工 ，表现为：①槽底孔加工；槽 片型号：伊斯卡GIQR11—200— 凸显出其重要性。而拟定加工方 窄 (3．2mm)，而径 向切深较深 0．05IC528)粗加工沟槽，最后用 法是工件数控加工的核心。选择 (3．8mm)、刀具悬臂长、刚性 成形刀精加工。缺点是工步多、 具有可操作性 、优化 的加工方 差及易产生颤纹 ，造成表面粗糙 使用刀具数量多、加工效率低 ， 法 ，才有利于实现高切削效率 ， 度达不到要求。②基本无排屑空 且因刀具的单刃切削对工件挤压 节省资源，降低成本，实现数控 间 ，冷却困难 ，极 易产生积 屑 易造成塑性隆起 、毛刺突出 ， 增效 ，体现出数控机床高精度、 瘤、挤刀及扎刀现象，刀具寿命 表面粗糙度和尺寸精度达不到要 高效率的优点。本文对 已通过生 低。③对刀精度要求高，尺寸精 求。且进 口刀具价格 昂贵 ，因不 产验证的典型径 向深沟槽轴类零 度保证困难 。 易断屑，每个刀片最多只能加工4 件加工实例进行分析，为类似零 2．加工方法的改进 ～ 5件 (刀具切削2件之后 ，刀具 件工艺方法的改进和优化提供借 锋利程度急速下降，容易挤屑， 此类槽通 常的加工方 法是 鉴。 切削力增大 ，而使 刀片崩碎断 1．零件分析 裂，严重时甚至会造成镗 刀杆报 废)。其加工示意图如图2所示。 如图1所示零件 ，是具有径 原方法的粗加工沟槽程序需5 向深沟槽特征 的轴类零件 。零 段 。 件尺寸精度 (IT6)，表面粗糙 N100(A2中心钻加工中心孔) 度值R111．6gm，材料为精密合 … (程序略) 金4J36，材料的可切削性与不锈 N200(钻孔) 钢1Crl8Ni9Ti接近，属难加工材 … (程序略) 料 。