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第20 专辑 中 国 稀 土 学 报 2002年9月
Vol20 Issue
Spee JOURNALOFTHE
CHINESERARE
EARTHSOCIETY 2002
Sep
钢液RI-I和RH-KTB精炼过程数等自学《拟的研究
模型的应用及结果+
魏季和，郁能文
(上海大学材料科学与工程学院金属材料系，上海200072)
擅要：以文献[1lq，提出的数学模型模拟和分析了90t多功能RH装置内钢液的脱碳和脱气过程。结果表明，对RH和RH—KTB精炼过程，
5
模型估计的结果与一些工厂数据完全相符。六个循环内上升管区、真空室液滴和熔池三个精炼位置对脱碳的平均贡献分别为总脱碳量的10
—116，374—38．0和50
5—52．1％。KTB操作能使钢液的脱碳精炼显著加速；以(600一1000)NmVh的流量吹氧6min可使RH精炼过程钢
工况下，提升气体流量从600增加到900NL／min并未使脱碳和脱气的效果显著改善。
√ L
√
RH-KTB过程；脱碳；脱气；数学模拟
关键词；RH过程t
X X
在文献【11中，作者从RH装置内的动量和质
1计算结果
量衡算出发，考虑到上升管区、真空室液滴和熔
考察了钢液初始成分，吹Ar量(环流量)和顶
池三个反应位置的精炼作用，对钢液真空循环精
吹氧量对脱碳和脱气的影响。所取的RH和
炼过程提出了一个新的数学模型。以该模型处理
RH—KTB过程各工况列于表l，共计45种。对每
t
了90RH装置内钢液的精炼过程，包括RH和
t／min
种工况，全部计算包括6个循环，按环流量30
RH—KTB过程，对设定的不同工况下钢液的脱碳
计，相当于90t钢液被处理18分钟。
和脱气作了模拟和估算，并与一些工业实验和生
产数据作了比较。本文报道有关结果。
衰1本工作所用的瑚和RE-lffB过程工况
200l 300 l 400l 550l 700
恫液韧始成
1250 833 625 455 358
1 l I l
分，x104
10 f 10 f IO l 10 f 10
mass％
40 l 40 I 40 l 40 I 40
吹^r量NUtm
KTB(顶吹)02
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