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海岛纺超细旦涤纶丝织物染整加工中的若干问题 一全国染整新技术应用推广协作网 杨栋操 一、前言 1970年海岛超细旦涤纶纤维首先在日本东丽公司开始投入工业化生产，其代表性产品为 人造麂皮“Ecsdine”。进入90年代海岛纺纤维的生产技术进一步发展和提高，而海岛纺纤维 生产也随由日本几家公司扩大到欧美、南韩和台湾省有关化纤生产公司。海岛纺纤维生产技 比例从原来60：40，发展到20：80甚至更高。海岛纺纤维的一般纤度不论长丝和短纤可达 纤维，也就是说，只需4．6克的这种纤维就可将地球与月球．(384，000KM)联系起来了。 目前，海岛纺纤维在日本(东丽、钟纺、帝人和东洋纺等公司)的总生产能力约为2万 吨／年，南韩和台湾省生产能力达3．5万／年，据称全球生产能力‘(含欧、美，不含我国)为7．5 万／年，其中长丝为5万吨。我国海岛纺纤维的起步不算晚，可是有实质性进展是90年代开 始的。全国上马的海岛纺纤维生产能力估计已超过3万吨／年，实际生产量可能尚不到生产能 力的1／4。2002年下半年开始，国内掀起一股生产麂皮绒织物的热潮，据一些工厂反映，其 间相当一部分海岛纺纤维原料是选用南韩和台湾产品，其具体原因不详。其次，又说我国生 产出口的海岛纺纤维纺织品受到来自市场的质疑，问题大都集中在染整加工方面如产品的风 格和染色质量等。为此撰写此文发表一些不成熟的看法，就教业界诸公，祈不吝赐教。 二、海岛纺纤维【I】【2】【171 海岛纺纤维是将两种热力学上不相容的高聚物，按一定比例进行复合纺丝或共混纺丝， 制得有海、岛结构的双组份复合纤维，其中连续相为海，分散相为岛。用有机溶剂或碱液溶 解除去岛组分，可得海组分的中空或微孔纤维；如溶去海组分，则得岛组分的超细旦纤维， 视岛组分是否连续可分长丝与短纤两种，统称海岛纺纤维，这是近代开发的一种高科技纤维， 性能优越倍受人们关注。 (一)海岛纺纤维的生产方法 海岛纺纤维生产方法有复合纺丝和共混纺丝两种，共岛组分一般为涤纶(PET)和聚酰 烯(PS)等。根据可溶性组分作海组分还是岛组分的不同，复合纺丝法可分为定岛型和非定 岛型两种。定岛型纤维溶去其中的“岛组分后得到中孔纤维，如图l所示，非定岛型纤维 溶去其中的“海组分”后，得到超细旦纤维，如图2所示。 成开纤后，便得到岛组分的超细旦PET纤维，单纤维纤度一般小于O．1d，共水解过程示意图， 61 如图3所示 姻 蚕 图I中空纤维 图2海岛型超细纤维 1％碱水． ●·rt：誓z 墨100C 70rain鼯 图3海岛纤维的水解过程 海岛纺纤维的岛数通常为37～100左矗，返取决F喷丝板组件的精度。据称目前已有可 纺500岛超细旦纤维的高技术产品，甚至出现了可纺】000岛以上的技术。海岛纤维在织物 染整加工中，海组分要求能溶解去除．不仅会造成原材料的浪费．还要增加污染环境，而且 海组分大小，与织物中纱线间空隙直接有关．即与最终成品的风格(手感)有关。 为此不同纺织品要求用不同海岛比的海岛纺纤维。 难点是纤维的密度不易控制．断头率较高。由于聚合物分散相是经伸拉而形成超细旦纤维． 所以目前尚不能生产K丝产品，但其单纤可返O0005-00008dtex水平。 (二)配套用的纤维 海岛纤维的织物在染整加工中经开纤处理后，由于海组分去除，织物会显得稀松不丰满。 故海岛纤维一般与高收缩纤维措配使用。如两者复合用于针织物，以海岛纤维做面纱，高收 缩纤维做底纱的经编织物．作为经编麂皮绒；而海岛纤维与高收缩纤维的合股纱，则用于机 织物及部分针织物。 高收缩纤维是一种有潜在收缩性能纤维，习惯上是指在沸水收缩率大于25％以上的纤 维。日前市场上与海岛纤维复合生产高收缩纤维的，基本上属共聚酯法生产的FDy。 高收缩聚酯具有低结晶、高取向的超分子结构特征，在适当的温度下受热时，由于芤结 晶度低，对大分子链段运动的束缚力小，则非蛄晶在