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炉窑及燃烧智能优化提质减损节能设计和研发 马学增 北京西玛通科技有限公司 摘要。通过燃烧理论的研究，研究各种炉窑和焙烧的制品的工艺特性，充分了解燃料的特 性。充分发挥现代控制理论、计算机的软件和硬件特性及采用先进的通讯技术。提升炉窑寿 命，高精度的控制精度为减少产品损耗及提升产品质量提供了保证，以达到节能和降低生产 成本的目的。为了产品质量和能耗在未来的10年增加相对较少的能耗，那么应该依据燃烧 理论和工艺设计炉窑。采用了先进的鲁棒、预估、优化、自适应(自学习)等原理，研制了一 套新型炉窑燃烧智能优化提质减损节能控制系统。系统对焙烧炉预热区和焙烧区各炉箱、温 度和负压进行了有效的协同控制，使其在工艺要求的升温曲线和负压范围内对料箱中的碳块 进行预热、焙烧、冷却。该技术先进可靠，超达国际先进水平。采用该技术生产的炭素制品 质量稳定，理化指标合格，完全满足用户的要求，为企业创造了显著的经济效益，有着非常好 的推广价值。 关键词：炉窑炭素制品燃烧焙烧智能质量节能挥发份 AIM：tounderstandthecharacteristicsoffuels the of byresearchingtheoryburning and characteristicsofa of and furnacesroast．for technological variety improving the lifeofthe service furnaces， 一、炉窑燃烧控制目的 1．炉窑燃烧控制系统需实现功能 ◇节省人力 ◇提高温控精度，克服人为干扰，降低产品损耗。 夺提升产品质量：相对降低制品在炉体内的水平、前后和垂直温差，即依据 火焰的温度分布匹配燃料压力和负压。 夺提高炉体寿命，即依据燃烧理论合理设计燃烧室及烟道，提高燃烧效率及 热传导效率，降低烟气流速减少炉体冲击损坏。依据炉窑特性合理设计燃烧器， 提高燃烧器的寿命，不改变火焰形制，减少炉窑的烧损。 夺为工艺提升提供条件，依据燃烧理论设计制品曲线和炉窑特性曲线优化 出火道或炉室升温焙烧曲线，保证产品质量最优曲线。 夺从优化工艺曲线，进一步减少燃料消耗提供保证。 ◇节能依据工艺要求和燃烧理论提升燃烧效率即使燃料和空气中的氧混合 145 均匀，热利用效率，余热利用，降低热辐射损失热量，降低热烟气的损失。 2．燃烧理论研究和推动燃烧控制系统和炉窑设计的应用 夺研究燃烧目的是根据燃料、炉窑和工艺特性提升燃料的燃烧效率，从而 设计更优的燃烧控制系统； ◆并且为各种炉窑的设计提供燃烧理论指导，并提升燃烧的热效率，从而 达到提升炉窑寿命和节能持久性； 令依据燃烧理论中燃烧效率和热效率，即压力，流速和燃烧时间的关系； 还有炉窑特性和制品工艺特性设计燃烧智能控制系统；动态修正燃料和温度的关 系，提升温度控制精度，提供系统的稳定性；降低系统维护费用： ◆依据各种炉窑特性和制品的工艺要求，设计高效燃烧器，合理调整火焰 的走势和空气的流速使炉窑中制品温度在三维温差最小，从而提升产品质量； ◆根据燃烧理论建立热量平衡计算和气体流体计算，降低热辐射损失热量， 依据工艺合理余热利用，从而科学的形成节能体系的研究和建立； 夺合理设计控制系统减少产品的氧化损失； 夺合理设计炉窑，使炉窑在先进的燃烧控制系统的未来十年的能耗增长不 大。 二、燃料燃烧基本机理 燃烧为化学反应和物理反应，化学反应为燃烧效率即有效的燃烧空问内提高 定量燃料和定量的负压即供氧量接触面积，从而提高燃料的燃烧效率。物理反应 为炉体内的空气流速即负压，完成供氧，如果炉体设计的阻力系数过大或空气流 通截面积较小，满足燃料燃烧所需供氧量，会造成炉体破损加剧，减少炉体寿命。 1．化学反应速度及其影响因素 对于多相燃烧，其化学反应速度用下式表示