循环流化床锅炉过热器超温探讨及改造.pdfVIP

技术改造 循环流化床锅炉过热器 超温探讨及改造 李勇红段宏波程鸿陈发林郝继胜 (江西景德镇发电有限责任公司 江西景德镇 333000) 摘要本文介绍了景德镇发电公司SG475t／h循环流化床锅炉实际运行状况，综合分析研究过热 器超温的原因，并采取把一片过热屏改为水冷屏的改造方案对锅炉进行改造，彻底解决了屏式过热 器严重超温问题。 关键词循环流化床锅炉过热器超温改造 1 引言 国内CFB锅炉通过引进吸收并消化国外技术后，迅猛发展。但CFB锅炉燃烧室中传热是一个 复杂的过程，与煤粉炉有着较大的差别，传热系数的计算精度直接影响了受热面的设计布置，从而 影响锅炉的实际出力、蒸汽参数，由于测试试验困难或技术保密，迄今为止，公开发表关于工业规 模的传热研究的文献较少，特别是大容最CFB锅炉热力设计还在研究摸索逐步完善阶段。因此， 一些投产的大容量CFB锅炉出现了因热负荷设计分配不合理而影响机组安全经济性问题川。 公司技术)循环流化床锅炉技术生产，投运后一直存在屏式过热器超温问题，几经改进均取得一定 效果，但受技术等方面【大J素制约，出口汽温仍偏离设计值较大，影响到该CFB锅炉安全经济稳定 运行。因此，研究屏过超温原因，彻底解决屏过超温的问题也就非常必要和紧迫。 2改造前概况 该锅炉为SG．475／13．7．M567型超高压中间再热、单汽包自然循环、循环流化床锅炉。锅炉主 要由汽包、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组 成。在炉膛上部，沿宽度方向均匀前j置水冷屏和屏式过热器，横向节距为622．3mm，中问布置16 片屏式过热器(屏过冷、热段各8屏，冷段在布置在炉右侧，热段前j置在炉左侧)，左右二侧各布 置2片水冷屏。在屏式过热器冷热段之问设置一级喷水减温器，在屏式过热器热段和高温过热器之 间布置二级喷水减温器。汽包引出4根12I356×32的集中下降管向炉膛水冷肇供水，另有4根12l 219×22的下降管向炉膛上部的4片水冷屏供水。汽水混合物由40根12I 168×16，材质为SA一106B 的管子从水冷壁和水冷屏出口上联箱引入汽包内。屏式过热器主要设计参数如表l所示，其中屏过 冷段材质为15CrMoG，屏过热段材质为12CrIMoVG。 539 全国电力行业CFB机组技术交流月瓦务协作网第／＼届年会论文集 升、停炉期间，在40MW负荷左右时，屏过冷段出口汽温一般在500℃左右，最高达530℃。 在70MW负荷左右时，屏过冷段出口汽温一般在500℃左右，最高达520℃。负荷升至50Mw时， 屏过热段出口汽温必须通过节流，提高减温水量，一级减温水流量达到8t／h左右，负荷150Mw时， 一级减温水流量超过18t／h，屏过热段出口汽温才能控制在510℃左右。屏过汽温严重偏离设计值， 试运阶段由于屏式过热器超温严重，曾发生超温爆管。 投产后对屏过超温采取了一系列的改造措施[1】。采取悬吊管包敷620mm厚耐火料以及后包敷 过热器刷涂红外线的改造方案对受热面进行了改造，屏式过热器冷段出口温度降低10．20℃，超温 问题在一定程度上得到缓解，但仍然偏离设计值较多，运行中仍需要大量投用减温水。随后的检修 中，又分别采取了屏过包敷耐火料以及刷涂隔热涂料等方案处理，但都存在不足：采取屏过冷段包 敷lm高度耐火料、屏过热段包敷0．5m高度耐火料方案处理后，屏过冷热段温度也下降10．20℃， 但耐火料易脱落堵塞排渣口；采取屏过冷段刷lm、热段刷1．5m高的隔热涂料方案处理后，未有明 显效果。因此，彻底解决屏过超温问题还需研究和采取新的有效措施。 3原因分析及改造措施 3．1原因分析 循环流化床锅炉由于炉膛内部有高浓度的物料循环，因而其传热机理与常规的煤粉炉不同，虽 然床温仅为850～950℃左右，没有火焰中心，但床层中的物料作为蓄热载体量大而温度高与热烟气 一起对受热面的传导和对流、辐射传热使得炉膛吸热量大增，其传热系数要比煤粉炉炉膛受热面高 4～5倍f2j。尾部对流受热面的传热计算与传统锅炉基本一致，但由于分离器出口的烟气中含尘颗粒 相对较粗，且飞灰的形态与煤粉炉不同，未经过