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切削用量对切削过程的影响 邓文超 大连市工贸职业技术学校 116021 【擒■l切削用量是表示主运动及进给运动大小的参数，合理选择切 塑性金属时产生的。 削用量对提高加工质量和生产效率有至关重要的作用。在切削过程中出现 2、前刀面磨损 这种磨损形式主要发生在前刀面上。一般在较 一 系列的物理现象，如：切削力、切削热，积屑瘤、刀具的磨损等等。研究切 高的切削速度和较大的切削厚度 (acO．5ram)切削塑性金属时，切屑 削用量与这些物理现象之间的变化规律，有助于我们合理正确地选择切削 从前刀面流出，由于摩擦、高温高压的作用而产生。 用量。 3、前、后刀面同时磨损 这种磨损形式是指切削后，刀具上出现 【关键诃】切削用量；切削过程 前刀面和后刀面的磨损，这是采用中等切削速度和中等进给量切削塑性 金属时，较常出现的磨损。刀具的磨损是由机械摩擦和热效应两方面造 切削用量是表示主运动及进给运动大小的参数，合理选择切削用 成的，因此，影响刀具磨损的因素基本与影响切削温度的因素相同。 量对提高加工质量和生产效率有至关重要的作用。切削过程是指在刀 ． 四．切削用■对断属的影响 具的切削刃的切割和前刀面的推挤作用下，使被切削的金属层产生变 车削塑性金属时，被切削金属层产生变形、剪切、滑移变成切屑，切 形、剪切、滑移而变成切屑的过程。在这一过程中，会出现一系列的物 屑在流动和卷曲的过程中碰到障碍物，再经受附加变形，若附加变形的 理现象，如：切削力、切削热、积屑瘤、刀具的磨损等等。研究切削用量 强度足以使切屑断裂时，切屑会折断。在车削时，一般根据加工要求来 与这些物理现象之间的变化规律 ，有助于我们合理正确地选择切削用 可靠地控制切屑的流向、卷曲和折断。处理不当就会影响生产的顺利进 量。 行，经常停车去消除切屑会增加加工辅助时间，使切屑拉毛工件表面， 一 ， 切削用量对切削力的影响 严重的还会影响到操作者的安全。那切削三要素对断屑的影响又如何 切削力是工件材料抵抗切削所产生的阻力，切削力来源于变形抗 呢?生产实践和实验证明，切削用量对断屑的影响最大的是进给量f，其 力和摩擦力。切削力是设计机床、夹具和刀具的重要依据。根据切削力 次是背吃刀量a，最后是切削速度v 产生的作用效果的不同，可将切削力分解成三个相互垂直方向的分力。 1、进给量f 进给量加大，切削厚度a。的比例增大，使切屑卷曲半 它们分别是：主切削力Fc，进给抗力F和切深抗力F。，其中Fc是切削总力 径rch减小，弯曲应力。增大，切屑易断屑。 F沿主运动切向分解而得，是计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功 2、背吃刀量aP 背吃刀量aP的改变会影响切屑流出的方向。切屑 率的主要依据，F池 叫轴向力，它作用在进给方向，是设计进给机构，校 流出方向与主剖面形成一个出屑角T1，出屑角n的大小对切屑的弯曲和 验机床进给系统主要零部件强度的依据；F。也叫径向力 车外圆时，切 折断、切屑形状有很大的影响。背吃刀量a小，使过渡刃和副切削刃参 深抗力F是使工件在水平面内发生弯曲的力，而且F。是产生振动的重要 加切削的比例增大，出屑角n增大，n较大易产生管状螺旋屑和带状切 因素。 屑。n适中时，切屑会碰到刀具后刀面而折断。 1、进给量f对切削力的影响 在一般车削中，当进给量f不变时，将 3、切削速度v 切削速度v提高后，切削温度升高，在一般情况 背吃刀量a增大一倍，主切削力也成倍增长l当背吃刀量a不变时，将进 下，切屑塑性增大，变形减小，切屑不易折断。 给量f增大一倍，主切削力约增大70％80％． 因此，如果出现不断屑的