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陶瓷膜在医药工业中的应用 邢卫红，景文珩，徐南平 南京工业大学膜科学技术研究所 江苏省材料化学工程重点实验室 膜技术作为一种高效、节能的新兴分离技术，为医药工业中产品的生产、分离、 纯化等一系列领域带来了巨大的变化。目前，膜技术在制药工业中的应用主要涉及 水、气的净化，产品的分离提纯、膜传感器的开发和膜生物反应器的研制等领域。陶 瓷膜由于具有良好的热稳定性，可对设备进行蒸汽原位消毒，因此非常适合应用于医 药行业中传统工艺的改造。 生物发酵和中药精制是现代医药工业中的两个重要领域。随着陶瓷膜品种的不断 丰富，陶瓷膜分离技术已经被大量应用于这两个领域的生产中，并带来巨大的经济和 社会效益。 l生物发酵 1．1核酸类产品 肌苷(Inosine)是我国产量最大的核酸类产品，是一种重要的医药和合成其他药 物的原料(如利巴韦林等)．在医药工业中，肌苷可加工成注射液、口服液或片剂， 能直接透过细胞膜进入人体细胞，在细胞内产生ATP，使处于低能缺氧的细胞恢复正常 状态。临床上肌苷适用于各种急慢性肝脏疾病、心脏病(对肺源性心脏病效果显 著)、白血球或血小板减少症、中心视网膜炎和视神经萎缩等症状，并可预防及解除 锑剂引起的对肝脏心脏等的副作用【1捌。肌苷的传统分离技术主要采用离子交换、活性 炭吸附、蒸发浓缩、冷却结晶和离心等，在这些过程中，设备投资和操作费用高，尤 其是离子交换和活性炭吸附过程中，所用到的树脂和吸附剂用量大，再生过程所用的 酸碱量大，由此引起的环境污染问题较为严重。且传统分离技术易引起产品的流失及 质量的下降，这些因素都制约着该行业的进一步发展。 伽da等人在专利中报导了采用超滤膜从发酵液中提取核酸的方法【3l。为减少发酵 10℃作 液中的大分子在膜表面积聚而导致的通量迅速衰减，采用将发酵液加热到9肛1 为料液预处理的方法，一一般90℃下加热10m访和110℃下加热5min。加热后的发酵液 被迅速冷却到超滤过程的操作温度(40～85℃)，这可有效的减少色素的生成，发酵液的 pH为5．5~9．0。 为提高膜通量，降低设备投资和操作费用，Tanabe等人研究了在常温下，通过向 一26— 发酵液中加入聚乙烯亚胺以提高膜通量的方法141。 南京工业大学与有关单位合作将陶瓷膜分离技术应用于肌苷工业生产中【5】。与旧工 艺的显著不同的是在上柱离子交换前采用陶瓷膜除去了菌体和大分子等胶体物质，减 少了肌苷的流失，提高了收率：同时由于大量杂质被膜分离后-使滤液的过饱和上柱 成为可能，大量地减少了树脂和活性炭的用量，相应地，再生用酸碱也大量地减少， 使肌苷厂的排污量大大减少。将传统工艺和新工艺就离子交换和活性炭吸附这一工序 作比较，其结果如表l(按处理loom3发酵液，肌苷含量为309·L以计算)． 表l肌苷生产新旧工艺中比较 传统：I：艺 新工艺 7324树脂用量(m3) 20～30 5～10 7699活性炭用量(t) 20～25 5～8 树脂洗脱酸液用量(m3) 20～30 5．5～10 活性炭洗脱碱液用量(m3) 30～40 10～14 树脂再生酸液用量(m3) 25～35 7．5～10 树脂再生碱液用蟹(m3) 35～45 10．5～12 活性炭再生酸液用量(m3) 10～15 2．4～3 显然无论吸附剂用量，还是再生或洗脱过程中的酸碱用量，都大幅度下降。这不 但节约了生产成本，提高了生产效率，而且减少了废酸、废碱的排放，对保护环境有 重大的意义。