提钒尾渣用于转炉冶炼的工艺的研究.pdfVIP

提钒尾渣用于转炉冶炼的工艺研究 陈 炼 1王建1戈文荪1蒋仕川 易良刚2黄生权2 1.攀钢集团研究院有限公司钒钛资源综合利用国家重点实验室，四川 攀枝花6170002.攀钢集团成都钢钒有限公司，四川 成都610300 摘 要：为了解决钙化提钒工艺产生的提钒尾渣带来的环保问题，将其作为造渣辅料，开展了转炉冶炼 的技术研究。结果表明：在冶炼普通钢种时，提钒尾渣用于转炉造渣，工艺可行。与原有复合造渣剂相 比，除了终点钢水硫含量增加0.004％,温度降低10℃以外，成渣时间缩短，脱磷率、纯吹氧时间以及铁 损等冶炼指标略优，对钢水质量无明显不利影响。 关键词：转炉炼钢；提钒尾渣；资源利用 86 金一材料与冶金工程 V01．40 Sep 表3铁水成分(％) 速升高。促进石灰的熔化，从而促进初期渣的 形成．吹炼前期炉内的主要反应[钓】： (Fe203)+[Fe]．3(Fe0)(1) (2) 2(FeO)+SiOz=(2FeO·Si02)(3) (4) 项目 吹氧时 尾渣球／ 造渣剂／Sic／ (5) 间／rain CaO+(Fe203)=(CaO·Fe203)(6) kg·(t·Fe)一1kg·(t·Fe)一’kg·(t·Fe)一1 基于上述反应的进行．在石灰表面生成低 熔点物质，随着反应向内部进行，加快了石灰 的熔化。缩短了前期成渣时间。此外，提钒尾 次和正常生产吹氧时问基本相当，试验炉次终 渣的吼含量高，有利于初期炉渣的脱磷。 点碳0．074％，正常生产为0．05％，试验炉次尾 转炉倒渣时钢渣成分见表5。终点钢渣成分 渣球平均加入量为17 见表6。由表5和表6可知，采用提钒尾渣球造 kg／(t·Fe)。正常生产复合 造渣剂平均加入量为9．7 渣，转炉终渣的P含量相当，但降低了终渣的 kg／(t·Fe)。 氧化性。 2结果与讨论 2．2转炉脱磷 试验与正常生产转炉脱磷情况见表7，由表 2．1转炉造渣 7可知。试验炉次的倒渣脱磷率平均值比正常生 试验跟踪结果表明。转炉冶炼采用提钒尾 产小8％，终点脱磷率基本相当。 渣球造渣，吹炼过程基本平稳，未出现大的喷 2．3转炉脱硫 溅和返干现象．对溅渣护炉和炉衬侵蚀无不利 试验与正常生产转炉脱硫情况见表8。由表 影响，可以缩短成渣时间。这主要是由于尾渣 8可见。人炉铁水硫平均值为0．060％，倒渣时