O1-A-O2(短程硝化-厌氧氨氧化-全程硝化生物脱氮新工艺在焦化废水处理中的应用的研究.pdfVIP

中国环境科学学会学术年会论文集(2010) 01一A一02(短程硝化一厌氧氨氧化一全程硝化) 生物脱氮新工艺在焦化废水处理中的应用研究 李玉平李海波林琳 曹宏斌刘晨明 张懿 (中国科学院过程工程研究所北京100190) 摘要通过短程硝化和厌氧氨氧化工艺的工艺研究，开发了一种01／A／02(短程硝化一厌氧氨氧 化一全程硝化)生物脱氮新工艺应用于焦化废水生化处理。采用控制温度为(35±1)℃，溶解氧浓 度DO=2．0—3．0mg／L条件下，在第一级好氧连续流生物膜反应器中去除焦化废水中大部分有机污染 物的同时实现了短程硝化。考察了水力停留时间(HRT)、溶解氧浓度(DO)和污染物容积负荷对反 应器运行效果的影响情况。通过研究进水氨氮浓度和水力停留时间对短程硝化影响的研究。得出氨氮 容积负荷在0．13gNH：一N／(L·d)和0．22gNH：一N／(L·d)之间，连续流反应器能实现短程硝 化并有效去除氨氮。通过控制一级好氧反应器的工艺参数，为第二级厌氧反应器实现厌氧氨氧化 天成功启动厌氧氨氧化反应器。进水氨氮、亚硝态氮浓度分别可达80mg／L和90me／L左右，总氮负 荷可达160me／(L·d)。氨氮和硝态氮的去除率最高分别达86％和98％，总氮去除率可达75％。最 后在第三级好氧反应器实现氨氮的全程硝化，进一步去除焦化废水中残留的氨氮、亚硝基氮和有机污 染物。01／A／02工艺能有效去除焦化废水中的氨氮，正常运行条件下，出水氨氮浓度低于5．0mg／L， 亚硝基氮浓度低于1．0mg／L，COD浓度降低到124—186mr／L，出水水质优于AO(缺氧一好氧)生 物脱氮工艺。 关键词 焦化废水生物脱氮短程硝化厌氧氨氧化 焦化废水作为钢铁行业的主要废水污染源，其所呈现特点为：废水量大、成分复杂、难以治 理、处理成本较高。焦化废水得不到有效处理是钢铁行业可持续发展的重要制约因素H。J。目前 大规模处理焦化废水的主要技术是利用生化方法去除大部分有机污染物和氨氮。传统的生物脱氮 工艺运行控制复杂、流程长、氧耗大、基建投资和运行费用高。近年来，多国学者致力于开发生 物脱氮新工艺解决这些实际问题，取得了一定进展【3】。长期以来，无论是在废水生物脱氮理论 上还是在工程实践中，都一直认为要实现废水生物脱氮，就必须使NH2一N经历典型的硝化和 反硝化过程才能被除去，其主要原因在于如果硝化不完全，形成的亚硝化产物NOi是致癌物质， 对受纳水体和人类不安全，所以应尽量避免N02的出现；N02进入受纳水体要消耗水中的溶解 氧；亚硝酸菌和硝酸菌是两类独立的细菌，但是在开放体系中这两类细菌均普遍存在，生活在一 起，彼此有利，因此难以单独存在，氨氧化为NO；的速率较NOi氧化为NO；的速率慢，在NH：一 N转变成NO]一N的过程中NO；的形成是限速步骤，所以通常硝化产物为NO；，NO；浓度很低。 短程硝化反硝化只需经历NS；-*NO；_+N，： (1) NH?+1．502』里塑,N02+2H++H20 R；础船{m蔷 6NO,-+3CH，0H—==!竺==翱CO，+3N，+3H，O+60H一(2) 显然，与硝化一反硝化工艺相比，短程硝化一反硝化工艺具有如下优点：①理论上硝化阶段 可减少25％左右的需氧量，降低了能耗；②反硝化阶段可减少40％左右的有机碳源，降低了运 行费用；③占地面积小。反应器容积可减小30％-40％；④具有较高的反硝化速率(NO；的反硝 004)，国家863项目(2007AA062327)。 第八章环境污染防治技术研究与开发 -3085· 化速率通常比No；的高63％左右)；⑤污泥产量降低(硝化过程可少产污泥33％一35％，反硝 化过程中可少产污泥55％左右)；⑥减少了投碱量。因此，对许多COD／N比值较低的焦化废水 的生物脱氮处理，亚硝化反硝化显然具有重要的现实意义。 厌氧氨氧化工艺是荷兰Delft技术大学开发的生物脱氮新技术HJ，其实质是在厌氧条