冷却速率与热处理对Nd-Fe-B合金微观组织的影响.pdfVIP

冷却速率和热处理对 Nd．Fe．B合金微观组织的影响 王鹏飞．李红卫·，干鞍波．李避鹏，震永强．应启明 (北京有色金属研究总院稀土材料豳家工程研究巾心。有研稀±新材料股份有限公司， 北京100088) 牯结磁体以其小型化，低成本及优异的 (c))冷却速率慢，组织多为不均匀的不规 可成型性在电子工业发展的今天得到了飞 则的短片状等轴晶，晶粒粗大且不均匀。晶 速的发展， 其中HDDR各向异性枯结磁体界富Nd相以团絮状和层状不连续地分布于 更是以其优异的磁性能而成为国内外的研 差相周围。并可发现大量树枝状a．Fe．速 究热点．目前，部分国内外企业已有成品磁 凝工艺冷速快，铸片中主相柱状晶细小．细 体或磁．扮提供。磁粉的性能除了受HDDR_工小的层片状富Nd褶分布连续均匀《如图l 艺的影响之外，合金原始组织对磁粉的最终 (a))，在较厚铸片的近自由面处出现了细 性能也有很大影响。困内外科研工作者对此 小的口-Fe(如图l(b))，与铸锭相比。铸 进行了大量工作．研究发现，o．Fe软磁相的 片组织更适于氢破碎．同时．XRD图谱中 消除，合适的晶粒尺寸及均匀分布的富Nd l：i：r以看到．速凝铸片町以获得更明显的 相．均是制备性能良好的HDDR各向异性粘 (00／)择优取向．圈2|ij：r以看出，经1100 结磁粉的必要条件pPPPI”I．本文研究了不℃15h热处理，较厚铸片中的o．Fe基本消 同冷却速率对合金微观组织的影响．用热处 除，而铸锭中仍有a．Fe软磁相存在．用热处 理的方式消除合金中的o-Fe．粗化晶粒。制理后的铸片制备的HDDR磁体比水冷铸锭 备出具有理想组织的HDDR磁粉原料合金。 在同工艺下得到磁体矫顽力有较大提高(水 冷铸锭Hcj--783．2kA／lrl，铸片 1实验方法 Heir-962．1kA／m)． 采用传统普通水冷模及速凝工艺制备 3结论 出 名 义 成 分 为 NdBBBBBBBBBBBBBB：毫Feb_Bl∞ao．·的合1与普通铸锭工艺相比，速凝工艺可有效抑 金．在1100C分别进行5．-15h的热处理．采制铸锭中口-Fe的析出，得到均匀细小的铸 用OLIMPUS-PMG3金相显徽镜及态组织。速凝铸片中主相晶粒c轴沿冷却方 HnACm-$4800扫描电子显微镜对处理前向的取向度比传统水冷模铸锭高． 后的合金进行微观组织观察和微区成分分 2速凝工艺制备的Nd-26Fe毫286GaoA合金中 析，用理学Dlmax-RBx射线分析仪对铸片和 的口．Fe更易通过热处理消除。并在lloo℃ 铸锭的自由面进行取向分析． 热处理I铈时基本消失．与普通水冷铸锭相 比，速凝铸片制各的HDDR磁体具有更商 的矫顽力． 2结果与讨论 如图l所示，冷却速率对铸态合金微观 组织有很大影响，传统水冷模铸锭(如图l 通讯联系人(1ihw0923@126．eom) 作者；王囊飞．女．硕士研究生电话l010 诫≯‘}， 二上止～ 图I传统水冷模铸锭和不同厚度铸片的微观组织以及(d)镑锭自由面的XRD图谱(a)水冷模铸锭： (b)0．3ram和(c)0．Smm速凝铸片 tnitk-mo)d ofdifferent thickness((b)O．3mm Fjg}mJcrogra蹦ofconvemionalca