特高压钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验方法的研究.pdfVIP

特高压钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验方法研究 刘雪芳[1】 包乐庆[2] [1】华电郑州机械设计研究院有限公司，河南省郑州市，450052 [2]中国电力科学研究院， 北京， 100055) 1 概述 特高压钢管塔薄壁管对接环焊缝是由钢管与带颈平法兰通过焊接而成的，故承受着与结构钢管同 样的应力，对接焊缝是整个结构的薄弱环节，其焊接由二F对口、施焊条件等因素，焊口中易产生危害 性缺陷。因此，对焊口的质量监督关系到整个结构的安全运行。以往这一类焊口质量的监督往往采用 射线检测，由于钢管的曲率半径相对较小，射线透照位置受限，对焊口检验的效率比较低；射线透照 对裂纹．未熔合等线形缺陷不敏感，从而造成许多危害缺陷的漏检；再则射线对人身有很大的伤害， 一般的钢塔生产厂商不具备基本的防护措施，对环境影响很大。而采用超声波探伤，有仪器设备小、 操作灵活、探伤灵敏度高、成本低等优点，采用超声波检验可有效地监督钢管塔对接焊缝的焊接质量。 2 薄壁管焊口超声波检验的特点 由于薄壁管熔化焊焊接接头在几何形状、尺寸方面与普通的焊接接头相比，有其不同的特点，因 此给超声波探伤造成一些技术上的难度，只有认真分析这些特点，找出克服超声波检验难点的方法， 才能使薄壁管焊口超声波检验在技术上有真正的突破。保证检验的可靠性。 2．1探测面曲率 超声波探头置于钢管表面上时，探头与钢管表面是线接触，耦合效果差。探头中超声波从楔块入 射到钢管表面时，超声波声束将发散，而入射到钢管内壁时，超声波声束再次发散，使得超声波指向 性差，回波声能减弱，探伤灵敏度低的特点。 2．2钢管的管壁薄 超声波直射波声程有可能处于近场区范围内，在近场区声压分布不均互相迭加时存在位相差而互 相干涉，出现声压极大、极小值。在近场区用直射波探伤时，易对焊接接头中下部分缺陷误判或漏判； 由于管壁薄，焊接接头中相邻缺陷回波声程差别不大，导致两个回波信号分不开，分辨力差的特点。 2．3焊接接头余高宽度 相对于普通管道焊缝而言，薄壁管的焊缝具有管壁薄和焊接接头中焊缝宽度大的特点。 根据《输电线路钢管塔加工技术规程》，特高压钢管塔薄壁管对接环焊缝的焊接方法主要是气体 保护自动焊。这种焊接工艺都会造成薄壁管的焊接接头的焊缝宽度大。例如：壁厚为5咖的薄壁管的 对接接头，如图1所示，其焊接接头的焊缝宽度一般在12mm左右。壁厚为8哪的薄壁管焊接接头焊 缝宽度一般在15咖左右。因此，用超声波探伤时，将导致无法扫查到焊接接头的整个截面。 (一≠缝／岁{ T 图1 钢管塔对接焊缝结构 2．4横波探伤探测面不充分 特高压钢管塔薄壁管对接环焊缝采用超声波横波检验时，位于法兰一侧由于法兰颈部外壁存在过 30 度斜面，不能放置探头，因此，在外壁检测时只能以钢管一侧作为探测面，如图2所示，用横波检测 时不能扫查到整个焊缝截面，这样检验的可靠性很低。 歹■冀敞／RR 1， UU 图2探测面示意图 特高压钢管塔薄壁管对接环焊缝在法兰一侧检测时，只能以内壁作为探测面。以内壁作为探测面 可以弥补从钢管一侧探测时不能扫查到的部分焊缝截面，但也存在以下问题： 2．4．1耦合不良 探头与内壁表面接触时形成一个弓形的空隙，探头横向尺寸越大、钢管曲率越大，弓形的空隙越 大，如图3(a)所示，造成耦合不良。为解决这一问题，可以将探头的探测面修磨成与钢管内壁等 同的曲率，如图3(b)所示。但探头修磨后变成一个凸弧面其声束指向性、接收性能等指标将变坏， 对检验不利。 ＼ (a)探头修磨前 (b)探头修磨后 图3 内壁检测时耦合不良 2．4．2焊缝外表面余高的干扰 虽然钢管