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注塑机故障形成原因分析 第一节 故障形成原因及分类 要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种 规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。 为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要 求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、 精心维护、定期保养、计划检修。”提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。 下面讲解; 关于注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管 理人员和技术人员参考。 塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工 中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的 1/3）。 不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： 1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳 动效率较高的生产组织形式。 2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合 在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可 3 班 24h 连续运转。若注塑机的某个 元件发生故障，将导致停机。 3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。所以 要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。 以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。 注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑 机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活 动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂， 自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的 失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。 注塑机故障的分类 注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 1.按故障发生状态，可分为： (1 ）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这 类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 1 (2 ）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了 注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而 击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。 突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或 者操作失误、违章作业而造成的。 2.按故障性质划分，可分为： (1 ）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零 部件。 (2 ）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。 3.按故障影响程度划分，可分为： (1 ）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。 (2 ）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。 4.按故障发生原因划分，可分为： (1 ）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。 (2 ）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。 (3 ）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。 5.按故障的危险性划分，可分为： (1 ）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注 塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。 (2 ）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故 障。 6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为； (1 ）随机故障。故障发生的时间是随机的。 (2 ）有规则故障。故障的发生有一定规律。 每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是 相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁 阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、 液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。 不同类型注塑机的各种故障模式所占比例